多工位冷镦机各部件的性能要求

2020-08-26

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多工位冷镦机各部件的性能要求

(1) 曲轴与机体、冲击连杆的连接均采用高经磨合金铜瓦连接，承载力大，使用时间长，维修成本低。

(2) 机体采用添加合金的球铁铸造而成,抗拉强度高，经磨性好。

(3) 采用二级齿轮传动系统，传动效率高，传动力矩大。

(4) 配备气动离合刹车器，降电机功率能耗。

(5) 切料系统采用导板驱动切刀杆，导板往复运动，切断力直线传送，力大稳定且动态平衡性好。

(6) 挟钳系统可以翻转或平移，利于成型工艺安排。

(7) 配备变频调速装置，可在范围内无极调速。

(8) 配备故障检出器及安全保护装置，设备故障时自动停机，给予设备和工模具大保护。

(9) 送料箱安装止推装置，提送料精度。

(10) 润滑系统油路设计简洁高效，在保循环过滤的基础上能起到保护冲棒和工件的作用。

工件原材料的选用

(1) 原材料需要进行球化退火处理，其材料金相组织为球状珠光体。

(2) 为了尽可能减少材料的开裂倾向，提模具使用寿命还要求冷拔料有尽可能低的硬度，以提塑性。

(3) 原材料的尽寸精度一般应根据产品的具体要求及工艺情况而定，多工位冷镦机一般来说对于缩径和强缩尺寸精度要求低一些。

(4) 原材料的表面质量要求有润滑薄膜呈无光泽的暗色，同时表面不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷。

(5) 要求原料半径方向脱碳层总厚度不过原材料直径的1%。

(6) 为了保冷成形时的切断质量，要求原料具有表面较硬而心部较软的状态。

(7) 原料应进行冷镦试验，由于冷作硬化使变形抗力增加。要求材料对冷作硬化的敏感性越低越好。