(1) 具有优良的极压润滑性能，经高温性能、压抗磨性 、防锈性及高温抗氧化安定性能。提加工件的精度和光洁度，能防止模具烧结，满足标准件及非标件的多工位成型加工，能完全胜任冷镦不锈钢工件加工。

(2) 可以将油烟以及 "漂泊雾”减少到低限度，满足含强缩模的多模冲床加工螺帽之严格要求。

 (3) 对变型量比较大的产品有很好的加工性能，如空心、高的强度螺栓、套筒、不锈钢空心、半空心铆钉等的成型加工。

 (4) 能有效保护冲棒(冲针)及模具，延长使用寿命，降低综合成本。

 (5) 散热效果好，免了冷成型过程中工件及模具局部温度过高。

 (6) 高耐温性能好，不易产生油泥。低气味、低烟雾，保护操作环境。

 (7) 具有防锈性，能满足加工过程工序间防锈要求。

 (8) 能满足苛刻的冷镦不锈钢成型加工及大变型量的碳钢成型加工。

四、操作多工位冷镦机的注意事项

1、工作前做到：

 (1) 检查刀板、切料刀杆、冲头、凹模等应完好无崩裂，安装正确紧固牢靠。

 (2) 调正切断机构后需要检查与凹模夹之间的间隙，严禁不经检查就开动设备。

 (3) 在切料刀杆已折的情况下，需要把凸轮槽中的滚轮取出后方可点动设备。

 (4) 认真检查设备安全防护装置是否完好，防止剧烈振动而松脱造成故障。

 (5) 检查冷镦机润滑冷却系统油路是否通畅，如有异物应立即清理，冷镦成型油不足时应及时添加。

2、工作中做到:

 (1) 开动设备时只有在断开进料装置的情况下，才准开动主电动机带动飞轮回转。只有等待飞轮全速后才准接通进料装置。停止设备时，应先断开进料装置再停主电动机。

 (2) 不准将滑块停在"死点"的位置上，如滑块停在"死点"上时，只准用人工盘动飞轮的方法来纠正，不准开动设备。

 (3) 加工的棒料或盘料要清洁，料头毛刺要磨掉，不准使有扁料。

 (4) 经常注意盘料架的工作情况，发现混乱应立即停车。盘料加工到快完时，应将料尾从盘架上脱出。

3、工作后做到: (1) 依次关闭多工位冷镦机各系统，然后切断电源。 (2) 将高速冷镦机擦拭干净，工作台面涂防锈油。 (3) 每次运行或维护之后做好记录。 (4) 发生故障需要立即停多冷镦，查明原因消除隐患。