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高速冷镦机生产商讲解手动冷镦机的工作原理为：扳动手把，使夹具的上下夹块后移，由于夹块和锥形套是锥面接触，在锥度的作用下，使夹具上下块分离，这时将钢丝送人夹具口，至顶到镦模，放松手把，在弹簧的作用下，将钢丝自动夹紧。此时扳动偏心轮扳手，带动偏心轮转动，迫使镦模向前运动，完成钢丝端头镦粗。再将偏心块恢复到原来位置，由压力弹簧将镦模复位，扳动手把使夹具分离，将镦好的钢丝取出。
冷镦机是利用模具在常温下对金属棒料镦粗(常为局部镦粗)成形的锻造方法。通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削加工。锻坯材料可以是铜﹑铝﹑碳钢﹑合金钢﹑不锈钢和钛合金等﹐材料利用率可达80～90%。
冷镦机多在专用的冷镦机上进行﹐便于实现连续﹑多工位﹑自动化生产。在冷镦螺丝机械机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序。棒料由送料机构自动送进一定度﹐切断机构将其切断成坯料﹐然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行冷镦成形。这门技术属于冷成型的一个种类，就是在不进行加热的情况下对材料进行冲剪、弯曲、拉伸等的加工方式。冷成型工艺有冷镦、冷轧等。
多工位冷镦机厂家介绍在生产和维修的实践中对冷镦机作了一些改进。主传动部分的改进关于冷镦机的镦锻速度,一般大型冷镦机(螺钉杆部直径在10毫米以上)每分钟的生产率为60～70件(指双击冷镦机),滑块行程次数为120～140次/分。根据 冷镦工艺要求,始镦速度在0.4～1米/秒之间。
由于高速冷镦机是在重载荷的情况下,连续生产,加之自动化程度较高,而机构运动大部分由曲轴或凸轮控制作周期性的往复运动或摆动,以致由加速度而引起的作用力及撞击力很大,并且冷镦机的机构及主要零件的材料选定还有不完善之处,因此,在使用中容易损坏。
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