多工位自动冷镦机注意事项

2020-04-23

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多工位自动冷镦机采用冷镦方式将光盘元或棒料,自动镦制六角螺母攻丝后,即光制标准六角螺母.棒料经过辊轮传动进料,依次送料,切料,压球,压角,冲孔,几道工序一机完成.多工位冷镦机工位按水平排列,具有定位准确,操作稳定,维修方便等特点是适用于厂家批量生产螺母的设备.多工位自动冷镦机是生产六角螺母和一些非标准部件的设备。采用单面S板切料稳定有力，并可调节时间。

镦锻工位水平排列.采用张闭式夹钳传送工件,每把夹钳张闭时间可单独调整.采用整圆套筒切刀,切口平整.主要动作机构(切断,凹模推出,送料等)的传动采用连杆形式.大盘圆送料.带搓丝机构,实现螺栓,螺钉从切断,镦锻至搓丝一条线自动化生产.第三工位的凹模推出适应于切边工艺或镦锻工艺,变换调整方便.

每个工位均有冲头推出机构,并可分别单独调整.具有气动控制的离合器和制动器,使主电机在无负荷下启动,调试机床时方便,停机时主滑块自动停在后止点.

钢筋或钢丝的直径应符合多工位冷镦机的要求，不能冷镦过粗或过细的钢筋(丝);在冷镦机的冷镦直径允许范围内，可根据所要求的锚固头尺寸来调整夹具的位置(旋进或旋出)，以便得到的钢筋(丝)伸出留量;

在钢筋(丝)冷镦部分的120~130mm区域内，须除锈和矫直;钢筋的端头应磨平，以冷镦锚固头的准确形状;钢筋镦头后，须经过拉力试验以检验锚固头的强度是否合格。

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