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多工位冷镦机与双击机比较，工艺规模广、生产率较高是它的长处。但也有显着的缺点，那就是一个工位镦锻抗力的改动可能干扰其它工位冲头的方位精度，尤其是当滑块导轨间隙较大时;具体地说，比如一个工位调整了冲头方位，镦锻抗力的巨细和方向都发生改动，导致滑块全体因受力状况的改动而发生位移，其它工位冲头的方位就受到破坏。所以各工位冲头的方位不能独立调整，而有必要归纳调整。因此对操作者的技术水平要求特别高。正因为这一点，多工位(哪怕是两工位即两模两冲)冷镦机不可能替代双击机，故双击机能坚持长盛不衰。
三工位冷镦机是常见多工位冷镦机。高速冷镦机厂家浅谈这类冷镦机首要加工对象是螺栓，能够实施如下典型工艺：①初冲——成形——切边(产品从冲头后面退出);②初冲——精冲——成形;③初冲——成形——缩径(螺纹部分);④缩径——初冲——成形;⑤正揉捏(构成杆部)——初冲——成形。因此三工位机对于惯例低强度的、或头部较小的、或头形不太复杂的产品具有遍及的适应性。
由于冷镦机是在重载荷的情况下,连续生产,加之自动化程度较高,而机构运动大部分由曲轴或凸轮控制作周期性的往复运动或摆动,以致由加速度而引起的作用力及撞击力很大,并且冷镦机的机构及主要零件的材料选定还有不完善之处,因此,在使用中容易损坏。
在生产和维修的实践中对冷镦机作了一些改进。主传动部分的改进关于冷镦机的镦锻速度,一般大型冷镦机(螺钉杆部直径在10毫米以上)每分钟的生产率为60～70件(指双击冷镦机),滑块行程次数为120～140次/分。根据 冷镦工艺要求,始镦速度在0.4～1米/秒之间。
由于冷嫩机是在重载荷的情况下,速覆生产,加之自动化程度较高,而机构运动大部分由曲轴或凸输控制作周期性的往复运动或摆动,以致由加速度而引起的作用力及撞击力很大,并且冷镦机的机构及主要零件的材料选定还有不完善之处,因此,在使用中容易揖坏。
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