冷镦工艺：（1）：根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。（2）需要选好的“塑变”良好的金属材料，如铆螺钢精密钢管，其化学成分和机械性能有严格的标准。（3）冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种。设备性能可靠、效率高、产品质量稳定。（4）螺母冷镦机产品成型镦锻力大，配置动力在，设备一次投入大。因此生产规格M24NSK bearings 以下为经济。（5）有较好的表面质量，较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不宜太大。减少开裂。（6）冷镦工艺适用范围于批量大、多类规格的产品，这样才能降成本。

设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，需要做到制度化和规范化。

对设备的定维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。自动冷镦机设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以定设备实际精度的优劣程度。设备维护应按维护规程进行。

冷镦机常见的故障有按下机床启动按钮，传动飞轮不转动；滑块曲轴、轴瓦在工作时发热等。 按下机床启动按钮，传动飞轮不转动故障原因：1）机床的电流未接通；2）飞轮上的三角传送皮带过松或过紧；3）飞轮超负载、卡死产生闷车。 故障排除方法： 1）检查机床电气线路是否有异常，各相关接触器是否良好； 2）调整飞轮三角皮带的松紧，使皮带松紧适合； 3）检查飞轮是否脱开，飞轮中有无异物卡死。

滑块曲轴、轴瓦在工作时发热故障原因是1）曲轴、轴瓦上的油路不畅通或有堵塞；2）曲轴颈与曲轴瓦间的间隙过小；3）曲轴颈或轴瓦表面在有严重拉伤。 故障排除方法：1）清理疏通相关的油路，保润滑油的畅通；2）调整轴颈与轴瓦间的间隙，使其间隙适合；3）刮研或精镗（抛）受伤的轴瓦，修复拉伤的表面。