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冷镦成型所能达到的精度还同成型方法的选择和采用的工序有关，在自动冷镦机上制造高的强度紧固件所使用的冷拨盘条钢丝的不圆度应在直径公差范围内，如果钢丝直径达不到规定的尺寸，则零件的镦粗部分或头部就会出现裂痕或形成毛刺，如果直径小于工艺所要求的尺寸则头部就会不完整，棱角或涨粗部分不清晰。此外，它还取决于所用的设备的结构特点，工艺特点及其状态，冷镦成型油的性能，工模具精度和磨损程度。
冷镦机的优点 它的主要优点概括为以下几个方面 1.钢材利用率高。冷镦是一种少、无切削加工方法，如加工杆类的六角头螺栓、圆柱头内六角螺钉，采用切削加工方法，钢材利用率仅在25%～35%，而用冷镦方法，它的利用率可达85%～95%，只是料头、料尾及切六角头边的一些工艺消耗。 2.生产率高。与通用的切削加工相比，冷镦成型效率要高出几十倍上。 3.机械性能好。无锡冷镦机冷镦方法加工的零件，由于金属纤维未被切断，因此强度要比切削加工的好得多。
适于自动化生产。适宜冷镦方法生产的紧固件（也含一部分异形件），基本属于对称性零件，适合采用高速自动冷镦机生产，也是大批量生产的主要方法。冷镦机的工序介绍于冷镦成型不是采用预先切好的单件毛坯，而是采用自动冷镦机本身由棒料和盘螺栓头。
使机器稳定。密度保0.02mm。 1.每个部位都经过精心的装配配合，保每个关键部位的精密度。 1.油漆部位采用原子灰打底，汽车漆喷面，可缓机油对机器表面的老化。且符合环保要求，外观精。
打头机选镦煌，高速稳定，操作简便打头机,搓丝机。
单工位或多工位自动冷镦机使用的原始毛坯的加工特点是由材料尺寸长5-6米的棒料或重量为1900-2000KG的盘条钢丝的尺寸决定的，即工艺的特点在于冷镦成型不是采用预先切好的单件毛坯，而是采用自动冷镦机本身由棒料和盘条钢丝切取和镦粗的毛坯。
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