二模三冲机主要工作原理，剪料机构根据产品特点可在半圆切料与圆剪切料间随意切换，剪料机构将材料切断要成型产品所需的长度后，在采用半圆切料时切料到一工位是用夹子送料，在采用圆剪切料时切料到一工位是用圆剪刀板送料的；

二冲模除了参与将坯料从一主模递送到二主模外，还根据产品特点选择在一主模或者在二主模参与冲压，多工位冷镦机也可以在一主模和二主模处先后参与冲压，即：二冲模升上到一主模接坯料时，可以将一冲挤压变形的、留在一主模的坯料进行二次冲压变形，二冲模到一主模将已经一冲模冲压变形的坯料接到二主模的同时也可根据产品特点所需将其进行三次冲压变形；一冲模将坯料挤压变形后，二冲模升上，二冲模到一主模前将已经一次或两次冲压变形的坯料接到二主模等待三冲模的后一击完全成型。由此可见二模三冲机具备了二模四冲的功能，而且省略了带动夹钳在各工位间传送坯料运动的复杂的齿轮传动机构，从而使机器故障率低、生产效率高，调试操作与维护方便快捷。

冷镦成型机是专门用来批量生产螺母螺栓冷镦机等紧固件的设备，它是根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型的，冷镦成型设备具有性能可靠、效率高、产品质量稳定的优点，但是金属螺母螺栓表面容易生锈，生锈后的处理难度较大，不利于生产要求，不仅使得生产出的工件的防锈蚀能力减弱，装饰性也不好，严重影响了产品的质量；而且当进行冷镦成型时活动模与固定模的相互碰撞使得活动模和固定模的使用寿命大大缩短。

螺丝自动搓丝机：

1。机座采用HT250高牌号铸铁铸造经时效处理后由进口卧式加工中心加工而成。

2。活动冲座、固定座、剪刀座、连杆及冲杆支座等采用耐磨性好、强度高的球墨铸铁QT500，各轴套采用好的铸造锡青铜制造，经磨性好。

3。曲轴采用合金结构钢42CrMo经锻打、调质及表面高频淬火等处理，使其具有良好的强度、韧性和耐磨性。

4。多类凸轮及易磨零件均采用模具钢经表面热处理而成，冷镦机具有较高的抗冲击和耐磨性。滚子轴承采用日本进口轴承。

5。关键件的质量由专用工艺装备保证，保了零件的精度和互换性。

6。采用强制润滑系统确保机器运行平稳、耐磨损。