今天我们一起和宜兴市三吉锻压机床有限公司一起来看一下冷镦机经常出现的问题以及如何对它进行维护。接下来看一看冷镦机常见的缺点有：

一.按下机床发起按钮，传动飞轮不滚动缺点原因：

1.机床的电流未接通；

2.飞轮上的三角传送皮带过松或过紧；

3.飞轮超负载、卡死发生闷车。

缺点清扫方法：可以查看机床电气线路是否有失常，各相关接触器是否完好；查看飞轮是否完全脱开，飞轮中有无异物卡死。

二.滑块曲轴、轴瓦在作业时发热缺点原因：

1.曲轴、轴瓦上的油路不疏通或有堵塞；

2.曲轴颈或轴瓦外表在有严峻拉伤。 

3.曲轴颈与曲轴瓦间的空位过小；

清扫方法：可以收拾疏通相关的油路，保证润滑油的疏通；调整轴颈与轴瓦间的空位，使其空位合适；刮研或精镗（抛）受伤的轴瓦，修改拉伤的外表。

      1．装载机制动后抬起制动踏板，全部或单个车轮仍发生制动作用，造成制动盘发热，行进无力，俗称“刹车不回”。守时查看制动器各部位的联接紧固状况。

      2．冷墩机使用时间长了，内部会有油垢，积碳，沉淀物，锈迹。踏下制动踏板时方位很低，再接连踏踏板时踏板能逐渐升高，但反力较小且制动作用欠好，阐明制动油管或制动器油缸内有空气，应予以清扫。踏下制动踏板时气压正常而制动踏板不动，阐明制动控制阀活塞卡死。

      3．拆解制动阀，检修或替换。加力缸活塞卡死或密封圈损坏，输出的制动液油量和压力下降。制动油管破裂或油管接头漏油，使进入制动器油缸的制动液油量和压力下降。

      4．踩下制动踏板，踏板方位很低，接着继续踩踏板时踏板逐渐升高，但是能够感觉到制动踏板很软弱，制动作用欠好，阐明制动系内有空气，应该做个清洁。发起机带动冷镦机发生的高压气体经油水分离器、气压调节器后进入储气筒，踩下制动踏板时高压气体由储气筒进入气制动阀，然后进入空气加力泵组，经加力缸发生较大的压力后推动加力缸。其另一端的制动液再经油管进入各个车轮的钳盘式制动器，推动活塞夹紧制动盘，从而对车轮实施制动。

      5．抬起制动踏板时气制动阀内的活塞堵截高压气体通道，一同使阀内的气体与大气相通。加力泵组在绷簧力作用下回位，使制动管路内的制动油液压力下降，从而使车轮的制动解除。

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