简单的介绍下冷镦机流程中的一些注意事项

2020-06-30

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简单的介绍下冷镦机流程中的一些注意事项：

一、工件毛坯的选用

单工位或多工位冷镦机使用的原始毛坯的加工特点是由材料尺寸长5-6米的棒料或重量为1900-2000KG的盘条钢丝的尺寸决定的，即工艺的特点在于冷镦成型不是采用预先切好的单件毛坯，而是采用自动冷镦机本身由棒料和盘条钢丝切取和镦粗的毛坯。

二、前期的准备工作

在挤压型腔之前毛坯需要进行整形，通过整形可得到符合工艺要求的毛坯，在镦锻、缩径和正挤压之前毛坯不需整形。毛坯切断后送到镦粗整形工位，该工位可提毛坯的质量，可使下一个工位的成型力降15-17%，并能延模具寿命，制造螺栓可采用多次缩径。

三、中期的注意事项

1、用半封闭切料工具切割毛坯，简单的方法是采用套筒式切料工具；切口的角度不应大于3度；而当采用开口式切料工具时，切口的斜角可达5-7度。

2、短尺寸毛坯在由上一个工位向下一个成型工位传递过程中，应能翻转180度，这样能发挥自动冷镦机的潜力，加工结构复杂的紧固件，提零件精度。

3、在各个成型工位上都应该装有冲头退料装置，凹模均应带有套筒式顶料装置。

4、成型工位的数量(不包括切断工位)一般应达到3-4个工位(不一样情况下5个以上)。

5、在有效使用期内，主滑块导轨和工艺部件的结构能保冲头和凹模的定位精度。

6、在控制选料的挡板上需要安装终端限位开关，需要注意镦锻力的控制。

设备维护应按维护规程进行,坚持实行设备维护规程,并严厉实行。只要在断开进料设备的情况下,自动冷镦机工作原理,在室温下把棒材或线材的顶部加粗的铸造成形方法,油枪、油杯、油毡清洁。

多工位冷镦机