螺栓的冷镦的成形工序

2020-06-09

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国内目前的状况是基本可以国产，但性能要求达不到，目前好的冷镦机，基本被荷兰、美国、日本以及德国断，国内冷墩机则基本断了中低端市场。

螺栓的冷镦成形工序，这道工序需要用到冷镦机，冷镦机会把刚才按照螺栓长度打断，然后再经过几道工序打造成没有螺纹的螺栓。这些工序需要控制长度直径等关键尺寸，误差需要控制在0.01毫米级。这就对冷墩机提出了高要求，不只精度高，还要保持稳定，它就相当于螺栓的模具。

三道工序就是搓螺纹，会用到搓丝机，这也是关键工序，精度要求很高，不过好的搓丝机基本已被欧美日断，还有热处理工序，热处理关系到螺栓的机械性能，所以温度控制要求很高，也被国外断。

同样也能用国产化螺栓，但中国航空领域毕竟是起步阶段，不怕一万，就怕万一，所以干脆采用进口，中国工业起步较晚,与西方自然会有差距。此外，从好的螺栓进口反映的并不是中国标准件不能制造的问题，而是很多好的行业精密设备还掌握在西方手里，这需要很长一段时间去弥补，当然我国的好的螺栓制造还是需要引起重视，不能一直待在中低端行业里，要往好的领域迈进。

后就是螺栓表面处理，一般采用电镀，国内目前有一部分高速冷镦机厂商可以满足规范要求。以上四道工序中，中国目前只掌握了两种，其余两道工序，是因为没有高的精度设备，此外中国其实有能力做出高的精度螺栓，但无法进行批量的生产，我国军用领域的航母战机都是采用国产化螺栓，这是因为军用领域需求小，而传统机械行业产量高，螺栓需求也高，大批量生产进度无法定。

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