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多工位冷墩机生产的产品因主模与冲模配合简单，制成的产品具有的局限性，很多不一样产品，诸如螺栓头下台阶过三层，或者螺栓头下断面直径的减径比过0.5，及部件中间全通的产品，均需要使用仪表车床进行二次加工；如果螺栓头部为偏心的部件需要冲床进行整头，使生产速度减慢，成本增高。如果采用增加模具的的方式，又会因模具的增加而增加制造成本，同时，产品精度也因需要多次装卡而锐减。
冷墩与冷挤压基本上是同样条件的变形加工，但在操作方式上是不一样的。冷墩属于较小型工件的锻造变形，常用于紧固件工业。而冷挤压则属于较大型工件的挤压变形，用途较广；冷镦相当于是冷挤压的一个分枝，简单的来说做螺栓冷镦机的工艺中，六角头成形属冷镦，杆部缩径属冷挤(正挤)。
螺母自动冷镦机为卧式，工位按水平排列。送料、切料、钳料、冷镦全过程均自动进行。具有定位准确可靠，操作、调整、维修、装拆方便等特点，上稳产的理想设备。
多工位高速冷镦成形工艺以及多工位冷镦机快换模机构等方面展开讨论研究。采用物理模拟试验方法来讨论多工位冷镦成形原理、采用有限元模拟分析和建立工艺优化数学模型的方法对多工位冷镦成形工艺进行优化、并针对多工位冷镦机快换模问题设计出冷镦机专用离线换模装置,终以典型冷镦件在多工位冷镦机上的生产实践来验证上述讨论内容。
多工位冷镦产品的试验研究在多工位高速冷镦机上根据优化的工艺方案生产出典型冷镦件,研究其成形力、成形工艺以及成形后的组织变化。
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