压铆螺柱冷镦一次成型

2020-03-02

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在紧固件成型工艺中，冷镦技术是一种主要的加工工艺。所谓冷镦，就是金属在常温下，借助模具进行镦锻完成金属塑性变形，达到规定的几何形状、尺寸及质量要求的工艺方法。冷镦机工艺由于具有高的生产率，良好的产品质量，并大大减少材料消耗，降低生产成本，改善劳动条件，因此愈来愈广泛地应用在机械制造是标准紧固件的生产中。

冷镦加工的优点概括

1、钢材利用率高：冷镦是一种少、无切削的加工方法，如加工杆类的六角头螺栓、圆柱头内六角螺钉，采用切

削加工方法，钢材利用率只在25%～35%，而用冷镦加工方法，它的利用率可达85%～95%，仅是料头、料尾及切六角头边的一些工艺消耗。

2、生产率高：冷镦与通用的切削加工相比，成型效率要高出几十倍以上。

3、机械性能好：冷镦方法加工的零件，由于金属纤维未被切断，因此强度要比切削加工的好得多。

4、适于自动化生产：适宜冷镦方法生产的紧固件（也含一部分异形件），基本属于对称性零件，适合采用高速自动冷镦机生产，也是大批量生产的主要方法。

自动冷镦机配有空压离合器刹车器，在机械的空压,多工位提高加工件的精度和光洁度，能防止模具烧结，满足标准件及非标件的多工位成型，能胜任冷镦不锈钢工件。

点组合前方要配臵空气压力储藏容器，能够二台共用一容器，或独自运用，其运用之标准请参照SR离合器寸动校车耗费空气表。

冷镦机

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