冷镦机螺栓的典型工序

2019-11-28

次

锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80～90%。冷镦多在专用的冷镦机上进行，便于实现连续、多工位、自动化生产。冷镦机螺栓的典型工序在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。

生产效率高，可达300件/分以上，大冷镦工件的直径为48毫米。棒料由送料机构自动送进长度，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。

现代的冷镦机已经由过去的简单两工位增加至多工位目前国内较新的品种有5模6模6模加长型冷镦机。 自动冷镦机工作原理就是利用金属的塑性，采用冷态力学进行施压或冷拔，达到金属固态变形的目的。在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。

(1)根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加压力，使之在模腔内产生塑变，

按规定的形状和尺寸成型。(2)需要选好的“塑变”良好的金属材料，如铆螺钢，其化学成分和机械性能有严格的标准。 (3)冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种。设备性能可靠、效率高、产品质量稳定。 (4)产品成型镦锻力大，配置动力在，设备一次投入大。因此生产规格M24以下，变形量不宜太大。减少开裂。 (6)多工位冷镦机工艺适用范围于批量大、多类规格的产品，这样才能降成本。

同一列锻压机械中分为若干组，称为组别，由二位数字代表。在二位数字后的数字代表锻压机械的主要参数，并一律用实际数字表示（一般曲柄压力机主要参数是公称压力，而自动冷镦机则是指镦制的大规格）。二位数字与主要参数的数字之间以“—”短横隔开。这里字母一律采用大写，并按其名称读音。

多工位冷镦机

新闻中心

新闻中心

热门关键词

联系我们

宜兴市三吉锻压机床有限公司

冷镦机螺栓的典型工序

标签

最近浏览：

相关产品

相关新闻