针对目前冷镦机的现状分析了问题所在，从客户设计需求出发，结合金属塑性变形的规律分析冷镦工艺及其工作机理，将参数化设计和仿真分析紧密结合，针对机床的关键部件的优化设计，对提机床的质量寿命和可靠性等方面起了有效的作用，其中对作为关键运动部件的曲柄滑台机构进行动力学分析仿真；对床身进行了有限元静态分析、模态频率和振型的仿真分析，采用折衷规划法定义多目标拓扑优化的目标函数，以床身体积小及刚度大为优化目标，通过优化得到了同时满足静态强度和低阶模态频率要求的床身优化拓扑结构；还对关键的运动结构曲轴进行疲劳寿命分析，定了曲轴的好的结构。

除了产品结构设计之外，公差的选取也对质量和成本有着很重要的影响。通过分析公差理论和蒙特卡洛法在计算机辅助统计公差设计中的应用，借助公差分析软件VSA实现多工位冷镦机关键零部件之间的公差的选取，既保了实现产品性能的公差要求，也优化了零部件的公差制造成本。本文利用现代设计方法进行设计的过程对于降产品成本以及缩短产品的开发周期，也为高的精度高效率产品设计提供了有效的思路和方法。

多工位全自动冷镦机是国家重点推广的少、无切削、高效全自动冷成形设备，用于进行紧固件、标准件、异形件的冷镦加工，广应用于航空航天汽车等各工业部门中，是金属塑性体积成形技术中不能缺少的重要加工手段之一。

目前在国内呈现供不应求的局面，需大量进口。如何在设计和制造中进行综合的研究加快技术创新，走向中、高端化，尤其是综合提高机械性能，从质量、成本和环保方面，进行设计研究，不只具有现实意义具有重要的战略意义。

锻压机械生产过程在线监控能有效提设备的利用率、企业的经济效益和劳动生产率.基于此,研制了四工位锻压机械生产过程在线监控装置.装置采用压电式压力传感器检测力特征信号,采用接近开关检测脉冲信号.运用具有电荷放大、动态校零、滤波和值运算的模拟信号处理器实现将物理量转变为电信号,由以8098单片机为基础的智能化监控仪进行A/D转换和数据处理,以显示、监控锻压机械生产过程.应用结果表明:该装置响应速度快、检测精度高、工作稳定可靠,满足了在线监控的要求。