多工位冷镦机
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全伺服多工位冷镦机

2019-10-26

全伺服多工位冷镦机同半伺服多工位冷镦机的主要区别就是滑块伺服直驱技术,代表着伺服技术目前在压力机上的高应用水平,也切实体现了伺服技术的应用效果。传统的滑块驱动系统由电机、飞轮、离合和制动系统、曲轴、连杆组成,由电机带动飞轮,通过离合和制动系统驱动曲轴连杆带动滑块运动。滑块的伺服直驱系统则省掉了飞轮和离合系统,直接由伺服电机驱动曲轴连杆带动滑块运动。从而简化了机械结构,同时还免了复杂机械结构所带来的能耗,从整体上节能降耗。

全伺服多工位冷镦机可以通过伺服直驱系统对滑块的运动轨迹进行编程,同伺服喂料系统、伺服传送系统进行无间的匹配,从而达到提模具寿命、提产品精度及生产率的佳效果,并可生产钛合金、高的强度合金等难成形材料及复杂成形零件。由于省掉了飞轮和离合/制动组合,免了飞轮到滑块传递能量时的冲击,整个锻造过程很平稳。

由于伺服技术的特性,全伺服压力机在调整模式下可以以全负荷状态运行,也就是说无论滑块的速度多大,都可以随实现全负荷运动。这样就可以在明显降低速度的情况下准确观察送料机构的运行情况。另外,由于伺服电机可以随时转动及反转,因此在调整模具时,滑块及冲头可以向着凹模中的工件以任意速度移动,在冲头接触到工件前随时回程,这在传统压力机上或半伺服压力机上是不可能的。这种特点对模具的调整和设置具有的优势,也大的缩短了新产品的调试时间。

伺服技术在冲压压力机上的应用为客户带来了大的竞争优势,即使这样,伺服压力机的很多潜能仍有待挖掘。同样,伺服技术在多工位冷镦机上也体现了明显的优势——高生产率、高柔性、准控制。伺服技术在多工位冷镦机上的应用正在逐步发展,相信随着不断的运行实践,该应用会越发成熟,切实为客户打造强大的核心竞争力。

冷镦机伺服技术应用主要是线性喂料技术和伺服夹钳技术,可称之为半伺服多工位冷镦机,而被视为全伺服直驱应用的伺服滑块技术并没有企业展示。实际上,目前伺服技术在多工位冷镦机上的应用主要在三个部位: 喂料系统; 夹钳传送系统; 滑块系统。

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