六模六冲冷镦成型

2019-10-24

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六模六冲冷镦成型机准确的称谓为“筒形件冷成型机”，是因为这种机型除了用来加工螺母外（其实如果单纯加工螺母，五工位足矣），还可以实施镦锻、正挤压、反挤压、封闭挤压（径向膨胀）工艺，用来加工长径比不大的筒形零件，例如管接头、火花塞。与“筒形件冷成形机”对应，有所谓“杆形件冷成形机”，后者就是通常所称的五工位冷镦机。

六模六冲冷镦成型机三工位机的设计目标是加工常规∕低强度产品。随着高的强度产品的普遍应用和异形产品的大量涌现，三工位机越来越暴露其功能缺陷。高的强度产品行之有效的工艺是二次缩径（大料小变形）工艺，异形产品则要求多次镦击。三工位机难以实施这些工艺，因而逐渐被淘汰，取而代之的是四、五工位机。

建议选购多工位冷镦机时，如果条件许可，好选用四、五工位机，至少要四工位的。实践证明，即使生产常规产品，四工位机比三工位机合理、经济。表面看来，四工位模具数量多，其实四工位工艺的模具结构合理，寿命长，易于管理，也就节约。

举个例说，对于切边型六角头螺栓，三工位冷镦工艺是：初冲 — 精冲兼缩径—切边，其中二工位精冲下模是组合模，内中包含一个与模套紧配的（圆柱面配合或圆锥面配合）、轴向位置固定的缩径模芯，只适应一个产品长度；要适应该机功能范围内的产品长度，需要常备多套模具。

四工位工艺则是：初冲—精冲 — 缩径 — 切边，其中二工位精冲下模不包含缩径模芯，结构大为简化，而三工位缩径模虽然也是组合模，但缩径模芯与模套动配合，可以随意调整轴向位置，因而可以适应该机功能范围内的所有产品长度。对比之下，四工位工艺模具储量较少、费用较低，管理更方便。对于冷镦机切边型六角头螺栓固然如此，对于其它类型产品，多一个工位将为工艺设计、模具设计提供多、方便、也就合理的选择。

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