冷镦无切削金属压力加工

2019-10-09

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冷镦工艺是少无切削金属压力加工新的工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦机工艺适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件。冷镦工艺常用的设备为专用的冷镦机。如生产量不太大，也可以用曲柄压力机或摩擦压力机代替。

冷镦工艺由于具有高的生产率，良好的产品质量，并大大减少材料消耗，降生产成本，改劳动条件，因此越来越广地应用在机械制造是标准紧固件的生产中，其中应用多工位冷镦机生产的有代表性的产品，是螺栓冷镦机、螺钉和螺母。

目前，冷挤压技术已在紧固件、机械、仪表、电器、轻工、宇航、船舶、军工等工业部门中得到较为广的应用，已成为金属塑性体积成形技术中不能少的重要加工手段之一。随着科技的进步和汽车、摩托车、家用电器等行业对产品技术要求的不断提高，冷挤压生产工艺技术己逐渐成为中小锻件精化生产的发展方向。

冷镦主要用于制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80～90％。冷镦多在专用的冷镦机上进行，便于实现连续、多工位、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高，可达300件/分以上，大冷镦工件的直径为48毫米。冷镦螺栓工序示意图为冷镦螺栓的典型工序。多工位螺母自动冷镦机为多工位螺母自动冷镦机。棒料由送料机构自动送进一定长度，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。

目前公知的多工位螺栓冷墩机生产的产品因主模与冲模配合简单，制成的产品具有的局限性，很多不一样产品，诸如螺栓头下台阶过三层，或者螺栓头下断面直径的减径比过0.5，及部件中间全通的产品，均需要使用仪表车床进行二次加工；如果螺栓头部为偏心的部件需要冲床进行整头，使生产速度减慢，成本增高。如果采用增加模具的的方式，又会因模具的增加而增加制造成本，同时，产品精度也因需要多次装卡而锐减。

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