用冷镦加工方法制造紧固件、连接件用的钢称为冷镦钢，俗称铆螺钢。通常使用的有调质型合金钢、低温回火型合金结构钢、低碳低合金高的强度钢、铁素体-马氏体双相钢等。冷镦是在常温下利用金属塑性成形的。采用冷镦工艺制造紧固件，不但效率高、质量好，而且用料省、成本低。但是冷镦工艺对原材料的质量要求较高。是在重载荷的情况下,连续生产,加之自动化程度较高,而机构运动大部分由曲轴或凸轮控制作周期性的往复运动或摆动,以致由加速度而引起的作用力及撞击力很大,并且高速冷镦机的机构及主要零件的材料选定还有不完善之处,因此,在使用中容易损坏。

冷镦成型机，其模具排列有两种形式：一种是垂直排列，机床总体结构呈侧卧式；一种是水平排列，机床总体结构呈仰卧式。侧卧式多工位冷镦机操作调整方便，工人可以站着操作，不用弯腰，可以坐着观察机床运转状况，较为舒服 — 侧卧式冷镦机的设计理念似乎就是着重于这个优点的。而这个优点与其一系列缺点相比，却是微不足道的。模具装拆困难，难以吊装。从六十年代中、后期开始，一直延续至七、八十年代，乃至九十年代初，侧卧式冷镦机在国内大行其道，并逐渐形成系列。然而，由于上述“十大罪状”，侧卧式冷镦机终于逃脱不了被淘汰的命运。

冷镦成型机用于制作紧固件及衔接件的钢（如螺栓、螺母、螺钉、铆钉等）冷镦称为冷镦钢，俗称铆螺钢。螺栓冷镦机一般调质合金钢、低温回火合金结构钢、低碳低合金高的强度钢、铁素体马氏体双相钢是常用的。专业螺栓冷镦机是在常温下塑性成形。选用冷镦工艺出产紧固件不仅效率高，质量好的，并且节约材料和成本。但是冷镦过程中需求的原材料的高质量。通过冷镦成型机出产紧固件的类型包含螺栓、螺柱、螺钉、螺母、自攻螺栓，它是一类组成的头部和螺杆两部分紧固件（带有外螺纹的圆柱体）。它是用来把两件通孔。这种衔接方式称为螺栓衔接。青海螺栓冷镦机假如螺母拧在螺栓下，两部分可别离，所以螺栓衔接是一种可拆式衔接。一端有需要旋入内螺纹孔的零件。

冷镦机采用智能型可逆预置数计数器与接近开关配合，以实现零件加工数量显示。该计数器具有以下特点：采用开关电源，电压适应范围大，抗干扰能力强；直接显示实际值，并可设定显示有效小数位数；键盘设定，LCD带背光源显示，操作简单；5种计数输入模式，4种输出模式，自动复位时间0.01～9.99s可调；使用键盘锁定功能，根据要求锁定不需要使用的键，防止误操作。

冷镦机经过专用变频器改装后，只要改变变频器的输出频率，转速就能达到要求，不需要再换飞轮。调试更方便、控制更加准确，保护更齐全，但其负载是电机先空载起动，到达所需要转速后，离合器再合上，在合上瞬间电流冲击大，这要求变频器要有足够的过载能力，硬件安全牢靠。因此，在选型时要注意放大容量。

先清除断螺丝断头表面的污泥用中心铳将断面的中心铳死然后用电钻装上直径6-8毫米的钻头在断面中心铳孔处钻孔,注意孔一定要钻透。孔钻透后,将小钻头取下,换上直径16毫米的钻头,继续将断螺栓的孔扩大并钻透；取直径3.2毫米以下的焊条采用中小电流在断螺栓的钻孔内由里到外进行堆焊堆焊开始的部位取断螺栓整个长度的一半即可。开始堆焊时引弧不要过长以免将断螺栓外壁烧穿.堆焊至断螺栓上端面后再继续堆焊出1个直径14-16毫米高8-10毫米的圆柱体。