推荐多功位冷镦机钢筋或钢丝的直径应符合冷镦机的要求，不能冷镦过粗或过细的钢筋(丝)；在冷镦机的冷镦直径允许范围内，多功位冷镦机价格可根据所要求的锚固头尺寸来调整夹具的位置(旋进或旋出)，以便得到合适的钢筋(丝)伸出留量；在钢筋(丝)冷镦部分的120～130mm区域内，须除锈和矫直。

是紧固件生产的主导工艺，它的成功取决于诸如原材料、工模具、专用设备等很多因素。这些因素不是杂乱无章，不分主次的。它们有主次之分；直接与间接之分。为了能够一目了然的看清这些因素之间的关系，笔者借用等边三角形结构形式，参考了国外资料，设计了有内、中、外的三个等角三角形，用来说明成型与三者之间的关系，它的影响因素即影响力是由外向内作用的。内三角形代表镦锻成型，它的成功与否由中间三角形代表的项目决定；中间三角形又分别受外三角形项目影响。

冷镦机是在常温下将钢筋镦成一定形状的产品。随着生产技术的不断发展和进步，全自动冷镦机已应用于汽车、机械零部件制造。该设备全自动化完成批量专业化生产螺帽、螺母等双击整模标准件，从辊轮进料，依次切断，压角冲孔成形，一机完成，省去费时且昂贵的退火工序。工位采用水平排列，主传动为二级传动，主滑块的驱动采用压力肘杆结构，飞轮和传动轴的连接采用气压摩擦离合器。

切料机构常见故障：1、切料声响异常或过载保险片断。问题解析：切断刀已钝化或是切刀部分润滑性能下降、刀与切料模轴向间隙大等。解决方案：自动冷镦机在切刀部分适量使用专用切削油，调整刀与切料的间隙，换新的切刀。2、切不出料。问题解析：切料机构调整不当，切刀前限位置不准确，造成送料不到钳口及一工位进料切送不到位。解决方案：调整刀杆和前限位置，使送料正确的送到一工位。具有气动控制的离合器和制动器,使主电机在无负荷下启动,寸动灵活,调试机床时方便,停机时主滑块自动停在后止点。

在出产和维修的实践中对冷镦机作了一些改善。主传动部分的改善关于冷镦机的镦锻速度，一般大型冷镦机(螺钉杆部直径在10毫米以上)每分钟的出产率为60～70件(指双击冷镦机)，滑块行程次数为120～140次/分。依据冷镦工艺要求，始镦速度在0.4～1米/秒之间。因为冷嫩机是在重载荷的情况下，速覆出产，加之自动化程度较高，而组织运动大部分由曲轴或凸输控制造周期性的往复运动或摇摆，致使由加速度而引起的作用力及碰击力很大，而且冷镦机的组织及零件的资料选定还有不完善之处，因而，在运用中简单揖坏。

冷墩机冷镦的原材料的化学成份及机械性能应符合多工位自动冷镦机相关标准；原材料必须进行球化退火处理，其材料金相组织为球状珠光体4-6级；原材料的硬度，为了尽可能减少材料的开裂倾向，提高模具使用寿命还要求冷拔料有尽可能低的硬度，以提高塑性。一般要求原材料的硬度在HB110~170（HRB62-88）。