以前国内的冷镦机一般只能生产直径30mm以下的螺丝、螺栓等紧固件，这台重达近200吨的大型机器突破了这一局限，能生产直径30-34mm的螺栓等紧固件和异形件，而且一次冷镦成形，据有关部门统计，全球紧固件总需求量每年平均增幅为5%。未来的几年，紧固件的需求每年还会以12.5%的速度在中国继续增长，大型精密环保自动冷镦成形装备的问世将提高中国紧固件行业的竞争力。

冷镦机经过专用变频器改装后，只要改变变频器的输出频率，转速就能达到要求，不需要再换飞轮。调试更方便、控制更加准确，保护更齐全，但其负载是电机先空载起动，到达所需要转速后，离合器再合上，在合上瞬间电流冲击大，这要求变频器要有足够的过载能力，硬件安全牢靠。因此，在选型时要注意放大容量。

增加数显装置以计量加工件数，装置具有设定加工工件总数、达到设定值时自动停机、当中间需停机续料或出故障停机后再次开机时连续计数的功能；在不改动机床机械传动系统的情况下改造为无级调速，调速范围为30～120件/min；变速系统安全可靠，使机床平稳连续变速。

单向校直装置的基础上又加了一套单向校直装置，使其互成90°校直状态，各自调节平均，但理想效果与实际相差较大，校直效果的改变和趋好将导致送料困难，长度不够造成压欠是必然的。专业双金属复合冷镦机为克服不足，我们将每个校直轮上加204轴承，以利于校直轮的旋转，支承长度的加长也会造成基准轴线呈弯曲现象，湖南双金属复合冷镦机所以在结构处理上使用加强筋来提高整体结构的抗弯强度，同时减轻了总体重量。设计制作后重新进行试验使用，效果十分明显。

手动冷镦机和自动冷镦机区别在钢筋(丝)冷镦部分的120～130mmNSK bearings区域内，须除锈和矫直；钢筋的端头应磨平，以保证冷镦锚固头的准确形状；钢筋镦头后，须经过拉力试验以检验锚固头的强度是否合格。自动冷镦机是以冷镦的方法，制造各种螺钉冷水机等异形标准件的专用机床。该机从校直、送料、切割及三次成型至下料全部自动进行。 自动高速冷镦机具有成型稳定，加工品种多等优点。三击自动冷镦机具有气动控制的离合器和制动器，使主电机在无负荷下启动，寸动灵活，调试机床时方便，停机时主滑块自动停在后止点。

在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高，可达300件/分以上，大冷镦工件的直径为48毫米。冷镦螺栓工序示意图为冷镦螺栓的典型工序。多工位螺母自动冷镦机为多工位自动螺母冷镦机。棒料由送料机构自动送进长度，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。在饮食行业中，冷墩指的是制作冷荤的，也就是做凉拌、熏酱的工作，也称白案。热墩是制作煎炒烹炸的工作，也称红案。就表面而言，冷镦产品看上去比热镦产品漂亮，光洁度好，在使用方面热镦螺母一般硬度要高于冷镦产品，强度要高点，对于要求高的用户，材料上有很大区别。