用冷镦加工方法制造紧固件、连接件用的钢称为冷镦钢，俗称铆螺钢。通常使用的有调质型合金钢、低温回火型合金结构钢、低碳低合金高的强度钢、铁素体-马氏体双相钢等。冷镦是在常温下利用金属塑性成形的。采用冷镦工艺制造紧固件，不但效率高、质量好，而且用料省、成本低。但是冷镦工艺对原材料的质量要求较高。是在重载荷的情况下,连续生产,加之自动化程度较高,而机构运动大部分由曲轴或凸轮控制作周期性的往复运动或摆动,以致由加速度而引起的作用力及撞击力很大,并且高速冷镦机的机构及主要零件的材料选定还有不完善之处,因此,在使用中容易损坏。

机械吊运时，须使用直径25以上2条钢索进行吊运，先将机械的操作门盖与主滑台后方之上盖打开，将钢索吊住机械本台上四角吊杆，吊索的夹角不得超过60°，起吊时必须注意吊索不可与机械零件和外壳相擦撞；安装时必须注意本台前后、左右方向之水平，确保机械操作之稳定性；冷镦机配有空压离合器刹车器，在机械的空压三点组合前方要配臵空气压力储备容器，可以二台共用一容器，或单独使用，其使用之规范请参照SR离合器寸动校车消耗空气表。

在出产和维修的实践中对冷镦机作了一些改善。主传动部分的改善关于冷镦机的镦锻速度，一般大型冷镦机(螺钉杆部直径在10毫米以上)每分钟的出产率为60～70件(指双击冷镦机)，滑块行程次数为120～140次/分。依据冷镦工艺要求，始镦速度在0.4～1米/秒之间。因为冷嫩机是在重载荷的情况下，速覆出产，加之自动化程度较高，而组织运动大部分由曲轴或凸输控制造周期性的往复运动或摇摆，致使由加速度而引起的作用力及碰击力很大，而且冷镦机的组织及零件的资料选定还有不完善之处，因而，在运用中简单揖坏。

以前国内的冷镦机一般只能生产直径30mm以下的螺丝、螺栓等紧固件，这台重达近200吨的大型机器突破了这一局限，能生产直径30-34mm的螺栓等紧固件和异形件，而且一次冷镦成形，据有关部门统计，全球紧固件总需求量每年平均增幅为5%。未来的几年，紧固件的需求每年还会以12.5%的速度在中国继续增长，大型精密环保自动冷镦成形装备的问世将提高中国紧固件行业的竞争力。

所述的凹模座结构包括一个或一个以上位置可调整的凹模座，冷镦机的凹模分别设在相应的凹模座上，金华两模四冲冷镦机在所述的位置可调整凹模座上设有调整凹模座位置及锁紧凹模座的调整与锁紧机构。一种冷镦机，包括至少一个可调整的凹模座。两模四冲冷镦机厂家实现本实用新型的冷镦机凹模座结构和冷镦机，具有结构简单、凹模座的位置可调整、凹模安装和调整相互间不会发生干涉、调整工作简便、可降低凹模的加工精度、提高加工产品的质量的优点。

工作原理是通过主电机带动飞轮为驱动力，具体地由主电机轴套主动皮带轮，主动皮带轮再带动下面的大从动皮带轮，该大从动皮带轮再通过轮轴连接另外个小从动皮带轮，小从动皮带轮再带动飞轮。飞轮旋转带动曲轴运转，曲轴运转时会带动主滑块来回活动，然后实现材料在模具内的挤压工作完成，侧滑块通过曲轴带动来回活动来推动切料系统配合进料系统进行切料工作。老机型点动时由于没有惯性，机器开始运转时比较吃力，尤其调试模具时，需要不停的点动停止机器，给操作人员带来不便。