多工位自动冷镦机冷墩加工之所以越来越被广使用，必然是有其道理的。冷墩加工是通过自动冷镦机，在室温下即可加工，安全又方便。当然了，多工位冷镦机冷墩加工也会出现一些问题。比如，有些冷墩钢会出现冷墩开裂的现象，其主要是因为材料表面有划伤、折叠等缺陷，或者是内部有其他材质的杂质，在受力的时候，这些缺陷就会引起应力集中，造成开裂现象。与此同时，合肥多工位自动冷镦机随着多工位冷镦机基础建设的完善，技术、资金的积累，国内有关大专院校、研究所和企业也在多工位冷镦机技术领域进行了积极思索和大胆的尝试，逐步开始了多工位冷镦机工业现场的应用。因此，以上相关行业的应用空间还比较大。　

冷镦机是在常温下将钢坯镦成一定形状的产品。随着生产技术的不断发展和进步，全自动冷镦机已应用于汽车、机械零部件制造。该设备全自动化完成批量专业化生产螺帽、螺母等双击整模标准件，从辊轮进料，依次切断，压角冲孔成形，一机完成，省去费时且昂贵的退火工序。在冷镦法中，冷镦机按其动力传递的不同方式可分为机械传动和液压传动两种类型。机械传动又有手动和电动两种，电动和手动冷镦机，适用于冷镦直径4～5mm低碳钢丝。液压传动按其性能又可分为液压钢丝冷镦机和液压钢筋冷镦机两种。冷镦机是一种以人力作为原动力把钢筋头部压成所需形状的一种钢筋镦头机械。

手动冷镦机和自动冷镦机区别在钢筋(丝)冷镦部分的120～130mmNSK bearings区域内，须除锈和矫直；钢筋的端头应磨平，以保证冷镦锚固头的准确形状；钢筋镦头后，须经过拉力试验以检验锚固头的强度是否合格。自动冷镦机是以冷镦的方法，制造各种螺钉冷水机等异形标准件的专用机床。该机从校直、送料、切割及三次成型至下料全部自动进行。 自动高速冷镦机具有成型稳定，加工品种多等优点。三击自动冷镦机具有气动控制的离合器和制动器，使主电机在无负荷下启动，寸动灵活，调试机床时方便，停机时主滑块自动停在后止点。

在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高，可达300件/分以上，大冷镦工件的直径为48毫米。冷镦螺栓工序示意图为冷镦螺栓的典型工序。多工位螺母自动冷镦机为多工位自动螺母冷镦机。棒料由送料机构自动送进长度，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。在饮食行业中，冷墩指的是制作冷荤的，也就是做凉拌、熏酱的工作，也称白案。热墩是制作煎炒烹炸的工作，也称红案。就表面而言，冷镦产品看上去比热镦产品漂亮，光洁度好，在使用方面热镦螺母一般硬度要高于冷镦产品，强度要高点，对于要求高的用户，材料上有很大区别。

用冷镦加工方法制造紧固件、连接件用的钢称为冷镦钢，俗称铆螺钢。通常使用的有调质型合金钢、低温回火型合金结构钢、低碳低合金高的强度钢、铁素体-马氏体双相钢等。冷镦是在常温下利用金属塑性成形的。采用冷镦工艺制造紧固件，不但效率高、质量好，而且用料省、成本低。但是冷镦工艺对原材料的质量要求较高。是在重载荷的情况下,连续生产,加之自动化程度较高,而机构运动大部分由曲轴或凸轮控制作周期性的往复运动或摆动,以致由加速度而引起的作用力及撞击力很大,并且高速冷镦机的机构及主要零件的材料选定还有不完善之处,因此,在使用中容易损坏。

冷镦机是应用冷镦工艺生产多类标准件、紧固件、异形件的工作母机。随着现代工业的发展以及制造行业竞争的日益激烈，冷镦技术以其经济高效的工艺特点，已在机械、仪表、电器、轻工、宇航、船舶、军工等工业部门中得到广的应用，成为金属塑性体积成形技术中的重要加工手段之一。对模具材料要求具有高的强韧性。因为模具在冷镦过程中要同时承受大地挤压力、弯曲应力、冲击等复杂的负荷。故要求所选用的材料，经过热处理后，应具有高的强韧性，并且应具有良好的淬透性（保模具能淬透）及均匀的组织。