宜兴三吉锻压机床给大家介绍冷镦机加工时对模具有哪些要求。

冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。冷镦机加工时对模具要求，冷镦机加工时毛坯在模具中受三向压应力而使变形抗力显著扩大，这使得模具所受的应力远比一般冲压模大，冷挤压钢材时，模具所受的应力常达2000MPa～2500MPa。例如制造一个直径38mm,壁厚5.6mm，高100mm的低碳钢杯形件为例，采用冷镦机加工时，大变形力仅为17t，而采用冷挤压方法加工时，则需变形力132t，这时作用在冷挤压凸模上的单位压力达2300MPa以上。模具除需要具有高强度外，还需有足够的冲击韧性和耐磨性。

原料应该球化退火，其金相组织为球状珠光体。为了尽可能降低材料的开裂倾向，延长模具的使用寿命，还要求原材料具有尽可能低的硬度，以提高塑性。原材料的英寸精度一般应根据工件的具体要求和工艺条件来确定。一般来说，多工位冷镦机对缩径和强收缩的尺寸精度要求较低。原材料的表面质量要求润滑膜暗淡无光，表面不得有划痕、褶皱、裂纹、擦伤、锈蚀、氧化皮、凹坑等缺陷。冷镦机要求原料径向脱碳层总厚度不超过原料直径的1%。为了保证冷成型时的切割质量，要求原材料表面坚硬，芯部柔软。原材料应进行冷镦试验，冷加工硬化会增加抗变形能力。要求材料对冷加工硬化的敏感度越低越好。

冷镦机成型油的选择，具有优异的非常压润滑性能、耐高温、非常压耐磨、防锈和高温抗氧化性能及稳定性。提高加工件的精度和平整度，可以防止模具烧结，满足标准件和非标准件的多工位成形加工，完全可以胜任冷镦不锈钢件。可将油烟和“飘雾”降到很低，满足强缩模的螺母工艺。对于大变形的工件，如空心、高强度螺栓、套筒、不锈钢空心、半空心铆钉等具有良好的性能。能有效保护冲杆(冲针)和模具，延长使用寿命。散热效果好，避免了冷成型过程中工件和模具的局部温度过高。耐高温性能好，不易产生污泥。低气味，低烟雾，保护操作环境。冷镦机成型油具有一定的防锈性能，能满足工序间的防锈要求。可满足要求高的大变形冷镦不锈钢和碳钢成形工艺。

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