今日由三吉锻压机床给大家介绍冷镦机对原材料的要求。

冷镦机在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。冷镦机主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等,材料利用率可达80~90%。冷镦多在专用的冷镦机上进行,便於实现连续、多工位、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高,可达300件/分以上，范围内大的冷镦工件的直径为48毫米。棒料由送料机构自动送进一定长度,切断机构将其切断成坯料,然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。

冷镦机，曲轴与机体、冲击连杆的连接均采用高耐磨合金铜瓦连接,承载力大,使用寿命长,维修成本低。机体采用添加合金的球铁500铸造而成,抗拉强度高,耐磨性好。采用二级齿轮传动系统,传动效率高,传动力矩大。配备气动离合刹车器,降低电机功率能耗。切料系统采用导板驱动切刀杆,导板往复运动,切断力直线传送,力大稳定且动态平衡性好，挟钳系统可以180度翻转或平移。利于成型工艺安排。配备变频调速装置,可在一定范围内无调速，配备故障检出器及安全保护装置,设备故障时自动停机,给予设备和工模具保护，送料箱安装止推装置,提高送料精度。

冷镦机对原材料要求：

①冷镦机的原材料的化学成分和机械性能须符合多工位自动冷镦机的相关标准。

②材料硬度 为了尽量减少材料开裂的趋势，延长模具的使用寿命，冷拔材料也应尽可能的降低硬度以提高塑性。一般要求原材料硬度为HB110-170（HRB62-88）。

③原材料需要经过球化退火处理，材料金相组织为球状珠光体4-6级。

④冷拔材料径向脱碳层总厚度不得超过原材料直径的1～1.5（具体情况视各冷镦机厂家要求而定）。

⑤为了保证冷成型时的切割质量，要求冷拔材料表面硬，芯软。

⑥冷拔料的英寸精度通常应根据产品的具体要求和工艺条件来确定。一般来说，多工位冷压机对缩径和强制尺寸精度的要求较低。

⑦冷拔料的表面质量应为润滑膜无光泽、发黑，表面不得有划痕、折痕、裂纹、粗糙、锈蚀、氧化膜、凹坑、凹坑等缺陷。

⑧冷拔材料应该经过冷注入试验，温州冷加工硬化使材料对冷加工硬化尽可能敏感，降低因冷加工硬化引起的变形抗力。

以上就是三吉锻压机床给大家介绍的相关内容。