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冷镦机在使用过程中常常会出现不同程度的损坏,常见的质量问题就是冷镦开裂,而引起开裂的原因大致可分为盘条内在质量问题、盘条表面质量问题和用户深加工工艺不当,其中前2类占大多数。本文我们主要就冷镦开裂的原因展开分析。
盘条内在质量问题主要由夹杂引起,一般夹渣是连铸时卷渣所致。非金属夹杂物的类型和级别也是影响盘条内在质量的另一原因,生产冷镦机的经验表明非金属夹杂物引起的冷镦开裂很少。
多工位冷镦机上的运转夹装置，包括夹心轴、压板、压板螺丝、弹簧和夹钳，夹心轴下端面开有相互的四个夹心腔，即夹心腔一、夹心腔二、夹心腔三和夹心腔四，所述夹心腔一和夹心腔二分别安装有相同型号和尺寸的夹钳一和夹钳二，所述夹钳一和夹钳二相互配合夹紧工件一端，所述夹心腔三和夹心腔四分别安装有相同型号和尺寸的夹钳三和夹钳四，所述夹钳三和夹钳四相互配合夹紧工件另一端，在夹心腔一、夹心腔二、夹心腔三和夹心腔四中对应的所述夹钳一、夹钳二、夹钳三和夹钳四通过弹簧与压板固定连接，压板在夹心轴的两侧各有一个，压板与夹心轴通过压板螺丝固定锁紧。
已知多工位冷镦机是以冷镦方法制作多种铆钉或其他类似产品，每个制品经过三次冷镦而成，制品的原材料是经过冷拔的钢材或铝、铜等金属线材，线材表面光滑不得有气孔、折痕、裂纹或其他缺陷，且不许有氧化皮的痕迹，在多工位冷镦机上各工序间通过运转夹(机械手)进行衔接，其现有的运转夹结构一般包括夹心轴1、压板2、压板螺丝3、弹簧4、工件5和夹钳6，在使用过程中只有相互对应的夹钳进行夹持工件，但是对于多外径的长工件时传统的夹钳无法夹紧，工件将失去稳定性，不能够如期送入目标内，使得生产不够顺畅，不利于正常的工作。
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