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冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的设备，冷镦机在常温下冷墩成型，工作表面光洁度好、精度高、强度性能优良。冷墩工艺是利用模具直接用线材一次成型，由机械手操作，大的提生产效率，且安全可靠。
冷镦机常见的故障有：
按下机床启动按钮，传动飞轮不转动故障原因：1、机床的电流未接通；2、飞轮上的三角传送皮带过松或过紧；3、飞轮负载、卡死产生闷车。
故障排除方法：可以检查机床电气线路是否有异常，各相关接触器是否良好；检查飞轮是否完全脱开，飞轮中有无异物卡死。
滑块曲轴、轴瓦在工作时发热故障原因：1、曲轴、轴瓦上的油路不畅通或有堵塞；2、曲轴颈或轴瓦表面在有严重拉伤。 3、曲轴颈与曲轴瓦间的间隙过小；
故障排除方法：可以清理疏通相关的油路，保证润滑油的畅通；调整轴颈与轴瓦间的间隙，使其间隙合适；刮研或精镗（抛）受伤的轴瓦，修拉伤的表面。
冷镦加工对模具要求高。高速冷镦机加工时毛坯在模具中受三向压应力而使变形抗力显著增大，这使得模具所受的应力远比一般冲压模大，冷挤压钢材时，模具所受的应力常达2000MPa～2500MPa。例如制造一个直径38mm,壁厚5。6mm，高100mm的低碳钢杯形件为例，采用冷镦加工时，大变形力为17t，而采用冷挤压方法加工时，则需变形力132t，这时作用在冷挤压凸模上的单位压力达2300MPa以上。模具除需要具有高的强度外，还需有足的冲击韧性和经磨性。此外，金属毛坯在模具中强烈的塑性变形，会使模具温度升高至250℃～300℃左右，因而，模具材料需要回火稳定性。由于上述情况，冷挤压模具的寿命远低于冲压模
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