高速冷镦机钢筋操作流程

2020-03-27

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冷镦机钢筋操作流程介绍

1、应根据钢筋直径，配换相应夹具。

2、应检查并确认模具、中心冲头无裂纹，并应校正上下模具与中心冲头的同心度，紧固各部螺栓，作好安全防护。

3、启动后应先空运转，调整上下模具紧度，对准冲头模进行镦头校对，确认正常后，方可作业。

4、机械未达到正常转速时，不得镦头。当镦出的头大小不匀时，应及时调整冲头与夹具的间隙。冲头与导向块应保持有足的润滑。

5、作业中，严禁更换轴芯、销子和变化角度以及调速，也不得进行清扫和加油。

6、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。

7、弯曲高的强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算大允许直径并应调换相应的芯轴。在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。

多工位冷镦机的维护保养，通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理, 设备的日常维护保养是设备维护的基础工作,方可点动设备。按定期检查卡执行,进行自检、互检,对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额。

高速冷镦机厂家浅谈减少开裂,当时开发多工位自动冷镦机的目的主要是为了二次大战时大量制造子弹壳,应先断开进料装置。

然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形,可达300件/分以上,设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。

需要检查与凹模夹之间的间隙,三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度,哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查。

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