塑料零件成型冷镦机的加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的。自19世纪70年代出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来，作为一个产业，直至20世纪30年代才获得较快发展，塑料成型加工设备逐渐商品化，注射成型和挤出成型已成为工业化的加工方法，吹塑成型是仅次于注塑与挤出的第三大塑料成型方法，也是发展快的一种塑料成型方法。

塑料零件成型冷镦机是一种注射兼模塑的成型方法，其设备称塑料注射成型机，简称注塑机。塑料注射成型机是将热塑性塑料和热固性塑料制成各种塑料制品的主要成型设备，普通塑料注射成型机是指目前应用广泛的，加工热塑性塑料的单螺杆或柱塞的卧式、立式或角式的单工位注塑机。

高速冷镦机厂家浅谈压缩模塑用的主要设备是压机和塑模，压机用得多的是自给式液压机，吨位从几十吨至几百吨不等。有下压式压机和上压式压机。用于压缩模塑的模具称为压制模具，分为三类;溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具。压缩模塑的主要优点是可模压较大平面的制品和能大量生产，其缺点是生产周期长，效率低，挤出成型也称挤压模塑或挤塑，它是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法。挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝板、薄膜、电线电缆包覆层等。

多工位冷镦机数控机床组成部分介绍

多工位冷镦机主要采用板材和直杆材料, 采用双折定原理, 生产各种头、凹头、半凹头、六边形等非标头目机械配件, 设备, 操作简单, 工艺简单, 可设置为阳模, 引进圆滑规格保护装置, 拉出车身。多工位冷镦机的工作原理是使用压力和模具, 制造材料变形件, 如铁钉、螺丝毛坯、铆钉等, 数控机床均采用刀具、原材料进行切割加工, 使零件和数控机床的区别是冷镦机使零件不切割原材料。

冷镦工作台水平布置, 定位准确, 运行稳定, 维修方便, 其他特点适合工厂生产螺母设备，多工位冷镦机是生产六角螺母及部分非标零件的专用设备, 自动冷价机械采用单s 板切割材料更稳定, 可调节时间。

多工位冷镦机的数控机床是使用刀刀片, 原材料为切削加工制造零件, 钢或钢丝直径必须满足要求多工位冷速机, 不能用冷加热粗或细钢筋 (螺纹), 在多工位冷镦机中, 在冷加热的直径允许的顺序下, 按所需尺寸对锚头进行调整，夹具的位置 (旋转或旋转), 以获得正确的条 (线), 以延长音量。