冷镦机是应用冷镦工艺生产多类标准件、紧固件、异形件的工作母机。随着现代工业的发展以及制造行业竞争的日益激烈，冷镦技术以其经济高效的工艺特点，已在机械、仪表、电器、轻工、宇航、船舶、军工等工业部门中得到广的应用，成为金属塑性体积成形技术中的重要加工手段之一。对模具材料要求具有高的强韧性。因为模具在冷镦过程中要同时承受大地挤压力、弯曲应力、冲击等复杂的负荷。故要求所选用的材料，经过热处理后，应具有高的强韧性，并且应具有良好的淬透性（保模具能淬透）及均匀的组织。

各工位镦锻抗力的轴向分力分布在垂直面上，其合力偏离机床中线，也就是偏离连杆销中心，对滑块产生巨大的力矩，这个力矩几乎全部作用在滑块导轨上，对导轨产生很大的破坏力。这个破坏力究竟有多大？举个例说，公称压力为1200千牛顿的冷镦机，镦锻抗力的合力对机床中线的偏距可达5厘米（当有一个工位没有工件时，偏距可能更大），作用在导轨上的力矩等于60千牛顿•米。如果滑块长度为1.5米，那么这个力矩就相当于在滑块一头压着4吨重物，在另一头用40千牛顿的力（相当于4吨）吊起。不言而谕，滑块和导轨都会产生剧烈的不均匀磨损，机床精度就可想而知了。

冷镦机经过专用变频器改装后，只要改变变频器的输出频率，转速就能达到要求，不需要再换飞轮。调试更方便、控制更加准确，保护更齐全，但其负载是电机先空载起动，到达所需要转速后，离合器再合上，在合上瞬间电流冲击大，这要求变频器要有足够的过载能力，硬件安全牢靠。因此，在选型时要注意放大容量。

压形后滚子出现变形 当出现滚子冲压后形状较好，存在一段时间后又出现如图2所示的弯曲现象，我们采用单向校直装置来解决。专业螺栓冷镦机但经过一段使用后上述问题还是出现，经过反复研究后发现：如图3所示的单向弯曲的材料可以得到改制，而对图4所示的双向弯曲的坯料就很难得到改制，即多向弯曲严重影响滚子的冲压成形质量。于是，云南螺栓冷镦机我们采用双向校直装置来校直双向弯曲的坯料，即在单向校直装置的基础上做一些适当的调整，使之成为适合于大设备使用的装置，即试制双向校直装置。

自动螺丝机设备是在PLC软件下设计完成的，控制功能非常强大。设备系统根据客户产品的实际情况而定制，满足工业自动化的品质和效率要求。系统应用气动及PLC技术来实现自动化操作，减少人手，提高效率，确保产品质量。通过自动化操作方法，全面提高各种产品的生产效率、品质控制及管理水平，为客户提供高的品质、降成本及创更高的利润。自动打螺丝设备采用一次性把螺丝打完。包括产品的传送、定位、螺丝排放及螺丝送料完全由设备自动完成。操作员需做简单的操作：在设备前放产品，定期检查物料的供应情况，大大简化了操作，提高工作效率，速短打螺丝时间。

用冷镦加工方法制造紧固件、连接件用的钢称为冷镦钢，俗称铆螺钢。通常使用的有调质型合金钢、低温回火型合金结构钢、低碳低合金高的强度钢、铁素体-马氏体双相钢等。冷镦是在常温下利用金属塑性成形的。采用冷镦工艺制造紧固件，不但效率高、质量好，而且用料省、成本低。但是冷镦工艺对原材料的质量要求较高。是在重载荷的情况下,连续生产,加之自动化程度较高,而机构运动大部分由曲轴或凸轮控制作周期性的往复运动或摆动,以致由加速度而引起的作用力及撞击力很大,并且高速冷镦机的机构及主要零件的材料选定还有不完善之处,因此,在使用中容易损坏。