自动螺丝机设备是在PLC软件下设计完成的，控制功能强大。设备系统根据客户产品的实际情况而定制，满足工业自动化的品质和效率要求。本系统应用气动及PLC技术来实现自动化操作，减少人手，提高效率，保产品质量。通过冷镦机自动化操作方法，提duo 种产品的生产效率、品质控制及管理水平，为客户提供高的品质、降低的成本及创造高的利润。效果及优点自动打螺丝设备采用一次性把螺丝打完。包括产品的传送、定位、螺丝排放及螺丝送料由设备自动完成。操作员需做简单的操作：在设备前放产品，定期检查物料的供应情况，大大简化了操作，提工作效率，速短打螺丝时间。

冷镦机是在常温下将钢坯镦成一定形状的产品。推荐冷镦设备随着生产技术的不断发展和进步，全自动冷镦机已应用于汽车、机械零部件制造。该设备全自动化完成批量专业化生产螺帽、螺母等双击整模标准件，从辊轮进料，依次切断，压角冲孔成形，一机完成，省去费时且昂贵的退火工序。在冷镦法中，冷镦机按其动力传递的不同方式可分为机械传动和液压传动两种类型。冷镦设备厂家机械传动又有手动和电动两种，电动和手动冷镦机，适用于冷镦直径4～5mm低碳钢丝。液压传动按其性能又可分为液压钢丝冷镦机和液压钢筋冷镦机两种。冷镦机是一种以人力作为原动力把钢筋头部压成所需形状的一种钢筋镦头机械。

配有空压离合器刹车器，在机械的空压,多工位提高加工件的精度和光洁度，能防止模具烧结，满足标准件及非标件的多工位成型，能胜任冷镦不锈钢工件。点组合前方要配臵空气压力储藏容器，能够二台共用一容器，或独自运用，其运用之标准请参照SR离合器寸动校车耗费空气表。冷镦机工艺由于具有高的生产率，良好的产品质量，并大大减少材料消耗，降低生产成本，改善劳动条件，因此愈来愈广泛地应用在机械制造是标准紧固件的生产中。冷镦与通用的切削加工相比，成型效率要高出几十倍以上。

机械之配电安装电缆直径不可小于机械控制箱上之主开关电缆，同时做马达与电器控制箱之各别接地，以免发生漏电时对机器与人员有所伤害；机械运转前，先填加润滑油或压造油，其油之容量与粘度指数请看润滑系统说明；机械启动前，先做检查电线接头是否松脱，以及机件螺丝是否松脱，在机器经过一段时间运转后，再重新检查各部位零件螺丝是否松脱，油路是否畅通正常。