全伺服多工位冷镦机同半伺服多工位冷镦机的主要区别就是滑块伺服直驱技术，代表着伺服技术目前在压力机上的高应用水平，也切实体现了伺服技术的应用效果。传统的滑块驱动系统由电机、飞轮、离合和制动系统、曲轴、连杆组成，由电机带动飞轮，通过离合和制动系统驱动曲轴连杆带动滑块运动。滑块的伺服直驱系统则省掉了飞轮和离合系统，直接由伺服电机驱动曲轴连杆带动滑块运动。从而简化了机械结构，同时还免了复杂机械结构所带来的能耗，从整体上节能降耗。

由于冷镦机是在重载荷的情况下,连续生产,推荐多功位冷镦机加之自动化程度较高,而机构运动大部分由曲轴或凸轮控制作周期性的往复运动或摆动,多功位冷镦机厂家以致由加速度而引起的作用力及撞击力很大,并且冷镦机的机构及主要零件的材料选定还有不完善之处,因此,在使用中容易损坏。

配有空压离合器刹车器，在机械的空压,多工位提高加工件的精度和光洁度，能防止模具烧结，满足标准件及非标件的多工位成型，能胜任冷镦不锈钢工件。点组合前方要配臵空气压力储藏容器，能够二台共用一容器，或独自运用，其运用之标准请参照SR离合器寸动校车耗费空气表。冷镦机工艺由于具有高的生产率，良好的产品质量，并大大减少材料消耗，降低生产成本，改善劳动条件，因此愈来愈广泛地应用在机械制造是标准紧固件的生产中。冷镦与通用的切削加工相比，成型效率要高出几十倍以上。

切料机构常见故障：1、切料声响异常或过载保险片断。问题解析：切断刀已钝化或是切刀部分润滑性能下降、刀与切料模轴向间隙大等。解决方案：自动冷镦机在切刀部分适量使用专用切削油，调整刀与切料的间隙，换新的切刀。2、切不出料。问题解析：切料机构调整不当，切刀前限位置不准确，造成送料不到钳口及一工位进料切送不到位。解决方案：调整刀杆和前限位置，使送料正确的送到一工位。具有气动控制的离合器和制动器,使主电机在无负荷下启动,寸动灵活,调试机床时方便,停机时主滑块自动停在后止点。

增加数显装置以计量加工件数，装置具有设定加工工件总数、达到设定值时自动停机、当中间需停机续料或出故障停机后再次开机时连续计数的功能；在不改动机床机械传动系统的情况下改造为无级调速，调速范围为30～120件/min；变速系统安全可靠，使机床平稳连续变速。