冷镦主要用于制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80～90％。冷镦多在专用的冷镦机上进行，便于实现连续、多工位、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高，可达300件/分以上，大冷镦工件的直径为48毫米。冷镦螺栓工序示意图为冷镦螺栓的典型工序。多工位螺母自动冷镦机为多工位螺母自动冷镦机。棒料由送料机构自动送进一定长度，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。

冷镦机是应用冷镦工艺生产多类标准件、紧固件、异形件的工作母机。随着现代工业的发展以及制造行业竞争的日益激烈，冷镦技术以其经济高效的工艺特点，已在机械、仪表、电器、轻工、宇航、船舶、军工等工业部门中得到广的应用，成为金属塑性体积成形技术中的重要加工手段之一。对模具材料要求具有高的强韧性。因为模具在冷镦过程中要同时承受大地挤压力、弯曲应力、冲击等复杂的负荷。故要求所选用的材料，经过热处理后，应具有高的强韧性，并且应具有良好的淬透性（保模具能淬透）及均匀的组织。

什么是多工位自动冷镦机？多工位自动冷镦机采用冷镦方式将光盘元或棒料,自动镦制多种六角螺母攻丝后,即光制标准六角螺母。棒料经过辊轮传动进料,依次送料,切料,压球,压角,冲孔,几道工序一机完成。冷镦工位按水平排列,具有定位准确,操作稳定,维修方便等特点是适用于厂家批量生产螺母的设备。多工位自动冷镦机是生产六角螺母和一些非标准部件的专用设备。采用单面S板切料更加稳定有力，并可调节时间，而且多工位自动冷镦机价格也比较实惠。那么多工位自动冷镦机的工作效率如何呢？较之普通肥肉冷镦机在效率方面有何优势呢？

南昌多工位自动冷镦机增加数显装置以计量加工件数，装置具有设定加工工件总数、达到设定值时自动停机、当中间需停机续料或出故障停机后再次开机时连续计数的功能；多工位自动冷镦机哪家好在不改动机床机械传动系统的情况下改造为无级调速，调速范围为30～120件/min；变速系统安全可靠，使机床平稳连续变速。

通过优化钢球冷镦机结构，降低钢球生产过程中产生的噪音，降低钢球生产中的故障率，提高钢球冷镦机的加工精度差，使每百粒钢球的偏差明显小于0.05mm；提高设备自动化控制程度，减少劳动强度，提高生产效率，使人均能够达到操作台数达10台左右 ；为满足不同粒径钢球加工能力的需求，在现有加工粒径范围Φ2.5-5、Φ5-8、Φ8-14的基础上，新设计如Φ14-16等粒径加工的设备，形成系列产品 ；在完善产品系列化的基础上，相应形成符合本产业发展的新型产品标准。

冷镦机的加工质量，除加工精度外，表面质量也是极其重要的一个方面。加工表面质量，是指机器零件在加工后的表面层状态。一台机器在正常的使用过程中，由于其零件的工作性能逐渐变坏，以致不能继续使用，有时甚至会突然损坏，其原因除少数是因为设计不周而强度不够，或偶然事故引起了超负荷以外，大多数是由于磨损或受到外界介质的腐蚀以及疲劳损坏。磨损、腐蚀和疲劳损坏，都是发生在零件的表面，或是从零件表面开始的。