机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮；室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地；加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉；应根据钢筋直径，配换相应夹具；应检查并确认模具、中心冲头无裂纹，并应校正上下模具与中心冲头的同心度，坚固各部螺栓，作好安全防护；启动后应先空运转，调整上下模具紧度，对准冲头模进行镦头校对，确认正常后，方可作业。

冷镦工艺适用范围于批量大、多类规格的产品，这样才能降成本现代的冷镦机已经由过去的简单两工位增加至多工位目前国内较新的品种有5模6模6模加长型高速冷镦机。有较好的表面质量，较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不宜太大。减少开裂。硬件现场连接 将接近开关安装于设备上，依据电气原理图连接各部分元件。参数设置 根据用户单位的要求，通过设定加减速时间参数（2202），将变频器启动频率由1Hz上升到50Hz（即电机转速由0r/min上升至1500r/min）所需的时间设置为3s。加工试验 先在手动模式下启动设备加工零件，设备运行动作正确，改为自动模式。

冷镦机的外表质量要求有光滑薄膜呈无光泽的暗色，一起外表不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷。要求冷拔料半径方向脱碳层总厚度不超越原资料直径的1-1.5%(具体状况随各制造厂家的要求而定)。冷镦机是生产六角螺母坯料的专用冷镦设备，在棒料上的料经过辊轮进料，然后依次进行切断、压球、压角、冲孔形成四道序，一机可以自动完成，适用于成批或生产化生产螺帽标准件厂家和大量使用标准件螺帽的大中型企业。

由于冷镦机是在重载荷的情况下,连续生产,推荐两模四冲冷镦机加之自动化程度较高,而机构运动大部分由曲轴或凸轮控制作周期性的往复运动或摆动,两模四冲冷镦机厂家以致由加速度而引起的作用力及撞击力很大,并且冷镦机的机构及主要零件的材料选定还有不完善之处,因此,在使用中容易损坏。

禁止戴手套操作冷镦机；开车前须认真检查设备各紧固件是否锁紧，安全防护装置是否完好，且工作中要经常检查，防止因剧烈振动而松脱，造成事故；设备经调整后，先扳动飞轮，检查各机构的工作是否正常，待取下扳车用的扳杆后，方可开动电机。严禁边扳车，边起动电机；开机前应排除所有故障，并作短时空转后，方可进行试镦；设备在运转中，操作人员应站在安全位置，严禁在凹凸模处接拿工件，只能在下端查看产品；在更换产品时，须认真调整模具和冲头，并细致检查各部件是否正常；在生产过程中，如发生故障，立即停车，查明原因，消除隐患。刹车失灵时，严禁开车；保险板(保险杆)加上防护装置，以免破裂发生事故。所有防护装置不得任意拆卸、丢失。