清洁多工位冷镦机内的每一个角落，专业全自动冷镦机清洗完以后进行润滑和调整，这是基本的，齿条，齿轮箱，还有油孔这些地方要清洗干净，周围的杂物也要清洗干净；工具，附件，这些要放在正确的位置，要摆放蒸汽，线路要有条理；定时更换润滑油，和加润滑油，不要发生断油的情况，断油对机器的损害是很大的；全自动冷镦机厂家在安全的情况下操作冷镦机，按照正确的操作方法操作冷镦机，不要超负荷使用，定期检查，遇到故障找到问题根源及时解决，不要等到机器完全不能用了才想起来要去维修，平时保养和维护，也可以提高产品的使用寿命。

切料机构常见故障：1、切料声响异常或过载保险片断。问题解析：切断刀已钝化或是切刀部分润滑性能下降、刀与切料模轴向间隙大等。解决方案：自动冷镦机在切刀部分适量使用专用切削油，调整刀与切料的间隙，换新的切刀。2、切不出料。问题解析：切料机构调整不当，切刀前限位置不准确，造成送料不到钳口及一工位进料切送不到位。解决方案：调整刀杆和前限位置，使送料正确的送到一工位。具有气动控制的离合器和制动器,使主电机在无负荷下启动,寸动灵活,调试机床时方便,停机时主滑块自动停在后止点。

主要动作机构(切断、凹模推出、送料等)的传动采用连杆形式；采用气压张闭式夹钳传送工件，每把夹钳张闭时间可单独调整；镦锻工位水平排列；第三工位的凹模推出适用于切边工艺或镦锻工艺，变换调整方便；采用整圆套筒切刀，切口子整；满足大盘圆送料；实现螺栓、螺钉从切断，镦锻，切边至一条线自动化生产。

在工作的时候，如果多工位冷镦机的滑块曲轴、轴瓦发热，这有可能是油路不够畅通或已经被堵塞了，应清理相关的油路。也有可能是曲轴颈和曲轴瓦之间的间隙太小导致的，这时候应调整间隙到合适的状态。而表面严重拉伤同样会出现这样的状况，此时应采取相应的措施来修复拉伤的表面。多工位冷镦机发展很快，品种很多。冷镦机有：单击整模冷镦机﹑双击整模冷镦机﹑高速双击整模冷镦机及三击双工位冷镦机和滚柱﹑钢球自动冷镦机等。多工位冷镦机特点是体积较大、机重较重、镦锻力也较大。可将线材镦制成螺栓的半成品及比较复杂的异形零件。

在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高，可达300件/分以上，大冷镦工件的直径为48毫米。冷镦螺栓工序示意图为冷镦螺栓的典型工序。多工位螺母自动冷镦机为多工位自动螺母冷镦机。棒料由送料机构自动送进长度，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。在饮食行业中，冷墩指的是制作冷荤的，也就是做凉拌、熏酱的工作，也称白案。热墩是制作煎炒烹炸的工作，也称红案。就表面而言，冷镦产品看上去比热镦产品漂亮，光洁度好，在使用方面热镦螺母一般硬度要高于冷镦产品，强度要高点，对于要求高的用户，材料上有很大区别。