硬件现场连接：将接近开关安装于设备上,依据电气原理图连接各部分元件；参数设置：根据用户单位的要求,通过设定加减速时间参数(2202),将变频器启动频率由1Hz上升到50Hz(即电机转速由0r/min上升至1500r/min)所需的时间设置为3s；加工试验：先在手动模式下启动设备加工零件,设备运行动作正确,改为自动模式。在计数器上设定加工零件的总数为30件,启动设备,当加工数量达到30件,设备停止运行。在手动和自动模式下,转动调速电位器,零件加工速度随之改变,数显表上显示出不同时期的速度。

冷镦机是在常温下将钢筋镦成一定形状的产品。随着生产技术的不断发展和进步，全自动冷镦机已应用于汽车、机械零部件制造。该设备全自动化完成批量专业化生产螺帽、螺母等双击整模标准件，从辊轮进料，依次切断，压角冲孔成形，一机完成，省去费时且昂贵的退火工序。工位采用水平排列，主传动为二级传动，主滑块的驱动采用压力肘杆结构，飞轮和传动轴的连接采用气压摩擦离合器。

机械吊运时，须使用直径25以上2条钢索进行吊运，多工位冷镦成型机哪家好先将机械的操作门盖与主滑台后方之上盖打开，将钢索吊住机械本台上四角吊杆，吊索的夹角不得超过60°，起吊时必须注意吊索不可与机械零件和外壳相擦撞；专业多工位冷镦成型机安装时必须注意本台前后、左右方向之水平，确保机械操作之稳定性；冷镦机配有空压离合器刹车器，在机械的空压三点组合前方要配臵空气压力储备容器，可以二台共用一容器，或单独使用，其使用之规范请参照SR离合器寸动校车消耗空气表。

冷镦加工对模具要求高。加工时毛坯在模具中受三向压应力而使变形抗力显著增大，这使得模具所受的应力远比一般冲压模大，冷挤压钢材时，模具所受的应力常达2000MPa～2500MPa。制造一个直径38mm,壁厚5。6mm，高100mm的低碳钢杯形件为例，采用冷镦加工时，大变形力为17t，而采用冷挤压方法加工时，则需变形力132t，这时作用在冷挤压凸模上的单位压力达2300MPa以上。模具除需要具有高的强度外，还需有足的冲击韧性和经磨性。此外，金属毛坯在模具中强烈的塑性变形，会使模具温度升高至250℃～300℃左右，因而，模具材料需要回火稳定性。由于上述情况，冷挤压模具的寿命远低于冲压模。