冷墩机冷镦的原材料的化学成份及机械性能应符合多工位自动冷镦机相关标准；两模三冲冷镦机价格原材料必须进行球化退火处理，其材料金相组织为球状珠光体4-6级；原材料的硬度，为了尽可能减少材料的开裂倾向，推荐两模三冲冷镦机提高模具使用寿命还要求冷拔料有尽可能低的硬度，以提高塑性。一般要求原材料的硬度在HB110~170（HRB62-88）。

自动螺丝机设备是在PLC软件下设计完成的，控制功能非常强大。设备系统根据客户产品的实际情况而定制，满足工业自动化的品质和效率要求。系统应用气动及PLC技术来实现自动化操作，减少人手，提高效率，确保产品质量。通过自动化操作方法，全面提高各种产品的生产效率、品质控制及管理水平，为客户提供高的品质、降成本及创更高的利润。自动打螺丝设备采用一次性把螺丝打完。包括产品的传送、定位、螺丝排放及螺丝送料完全由设备自动完成。操作员需做简单的操作：在设备前放产品，定期检查物料的供应情况，大大简化了操作，提高工作效率，速短打螺丝时间。

在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高，可达300件/分以上，大冷镦工件的直径为48毫米。冷镦螺栓工序示意图为冷镦螺栓的典型工序。多工位螺母自动冷镦机为多工位自动螺母冷镦机。棒料由送料机构自动送进长度，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。在饮食行业中，冷墩指的是制作冷荤的，也就是做凉拌、熏酱的工作，也称白案。热墩是制作煎炒烹炸的工作，也称红案。就表面而言，冷镦产品看上去比热镦产品漂亮，光洁度好，在使用方面热镦螺母一般硬度要高于冷镦产品，强度要高点，对于要求高的用户，材料上有很大区别。

冷镦机是在常温下将钢坯镦成一定形状的产品。随着生产技术的不断发展和进步，全自动冷镦机已应用于汽车、机械零部件制造。该设备全自动化完成批量专业化生产螺帽、螺母等双击整模标准件，从辊轮进料，依次切断，压角冲孔成形，一机完成，省去费时且昂贵的退火工序。在冷镦法中，冷镦机按其动力传递的不同方式可分为机械传动和液压传动两种类型。机械传动又有手动和电动两种，电动和手动冷镦机，适用于冷镦直径4～5mm低碳钢丝。液压传动按其性能又可分为液压钢丝冷镦机和液压钢筋冷镦机两种。冷镦机是一种以人力作为原动力把钢筋头部压成所需形状的一种钢筋镦头机械。

冷镦工艺适用范围于批量大、多类规格的产品，这样才能降成本：（1）用半封闭切料工具切割毛坯，简单的方法是采用套筒式切料工具；切口的角度不应大于3度。当采用开口式切料工具时，切口的斜角可达5-7度。（2）短尺寸毛坯在由上一个工位向下一个成型工位传递过程中，应能翻转180度，这样能发挥自动冷镦机的潜力，加工结构复杂的紧固件，提高零件精度。（3）在各个成型工位上都应该装有冲头退料装置，凹模均应带有套筒式顶料装置。（4）成型工位的数量(不包括切断工位)一般应达到3-4个工位(特殊情况下5个以上)。在有效使用期内，主滑块导轨和工艺部件的结构能保冲头和凹模的定位精度。

各工位镦锻抗力的轴向分力分布在垂直面上，其合力偏离机床中线，也就是偏离连杆销中心，对滑块产生巨大的力矩，这个力矩几乎全部作用在滑块导轨上，对导轨产生很大的破坏力。这个破坏力究竟有多大？举个例说，公称压力为1200千牛顿的冷镦机，镦锻抗力的合力对机床中线的偏距可达5厘米（当有一个工位没有工件时，偏距可能更大），作用在导轨上的力矩等于60千牛顿•米。如果滑块长度为1.5米，那么这个力矩就相当于在滑块一头压着4吨重物，在另一头用40千牛顿的力（相当于4吨）吊起。不言而谕，滑块和导轨都会产生剧烈的不均匀磨损，机床精度就可想而知了。