为提高冷镦机维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。

冷镦工艺适用范围于批量大、多类规格的产品，这样才能降成本现代的冷镦机已经由过去的简单两工位增加至多工位目前国内较新的品种有5模6模6模加长型高速冷镦机。有较好的表面质量，较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不宜太大。减少开裂。硬件现场连接 将接近开关安装于设备上，依据电气原理图连接各部分元件。参数设置 根据用户单位的要求，通过设定加减速时间参数（2202），将变频器启动频率由1Hz上升到50Hz（即电机转速由0r/min上升至1500r/min）所需的时间设置为3s。加工试验 先在手动模式下启动设备加工零件，设备运行动作正确，改为自动模式。

多工位冷镦成型机的保养：清洗多工位成型机的每个旮旯，清洗后要进行润滑和调整，这是基本的，齿条、齿轮箱、油孔等都要清洗，周围的杂物也要清洗。推荐复合冷镦机工具和配件应该放在适当的方位，线路要有条理。在安全的条件下操作成型机，依照正确的操作方法操作成型机，不要过载运用，定时检查，及时了解问题的本源，不要比及机器完全无法用它来修补、维护和保养，还能够提高该产品的运用寿命。娄底复合冷镦机是在重负载条件下，连续出产，自动化程度高，与组织的运动要由曲轴或凸轮作周期性的往复运动或摇摆，使由加速度引起的力和冲击力是大的，和冷镦机的要零件材料的选择机制尚不完善。所以，很容易运用中损坏。

冷镦加工对模具要求高。加工时毛坯在模具中受三向压应力而使变形抗力显著增大，这使得模具所受的应力远比一般冲压模大，冷挤压钢材时，模具所受的应力常达2000MPa～2500MPa。例如制造一个直径38mm,壁厚5。6mm，高100mm的低碳钢杯形件为例，采用冷镦加工时，大变形力为17t，而采用冷挤压方法加工时，则需变形力132t，这时作用在冷挤压凸模上的单位压力达2300MPa以上。模具除需要具有高的强度外，还需有足的冲击韧性和经磨性。此外，金属毛坯在模具中强烈的塑性变形，会使模具温度升高至250℃～300℃左右，因而，模具材料需要回火稳定性。由于上述情况，冷挤压模具的寿命远低于冲压模

自动螺丝机设备是在PLC软件下设计完成的，控制功能强大。设备系统根据客户产品的实际情况而定制，满足工业自动化的品质和效率要求。本系统应用气动及PLC技术来实现自动化操作，减少人手，提高效率，保产品质量。通过冷镦机自动化操作方法，提duo 种产品的生产效率、品质控制及管理水平，为客户提供高的品质、降低的成本及创造高的利润。效果及优点自动打螺丝设备采用一次性把螺丝打完。包括产品的传送、定位、螺丝排放及螺丝送料由设备自动完成。操作员需做简单的操作：在设备前放产品，定期检查物料的供应情况，大大简化了操作，提工作效率，速短打螺丝时间。