冷镦主要用于制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80～90％。冷镦多在专用的冷镦机上进行，便于实现连续、多工位、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高，可达300件/分以上，大冷镦工件的直径为48毫米。冷镦螺栓工序示意图为冷镦螺栓的典型工序。多工位螺母自动冷镦机为多工位螺母自动冷镦机。棒料由送料机构自动送进一定长度，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。

冷拔料的尽寸精度一般应根据产品的具体要求及工艺情况而定，多工位冷镦机一般来说，对于缩径和强缩尺寸精度要求低一些；三模三冲冷镦机价格冷拔料的表面质量要求有润滑薄膜呈无光泽的暗色，同时表面不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷；推荐三模三冲冷镦机要求冷拔料半径方向脱碳层总厚度不超过原材料直径的1-1.5%(具体情况随各制造厂家的要求而定）；为了保证冷成形时的切断质量，要求冷拔料具有表面较硬，而心部较软的状态。

机械吊运时，须使用直径25以上2条钢索进行吊运，先将机械的操作门盖与主滑台后方之上盖打开，将钢索吊住机械本台上四角吊杆，吊索的夹角不得超过60°，起吊时必须注意吊索不可与机械零件和外壳相擦撞；安装时必须注意本台前后、左右方向之水平，确保机械操作之稳定性；冷镦机配有空压离合器刹车器，在机械的空压三点组合前方要配臵空气压力储备容器，可以二台共用一容器，或单独使用，其使用之规范请参照SR离合器寸动校车消耗空气表。

冷镦工艺适用范围于批量大、多类规格的产品，这样才能降成本：（1）用半封闭切料工具切割毛坯，简单的方法是采用套筒式切料工具；切口的角度不应大于3度。当采用开口式切料工具时，切口的斜角可达5-7度。（2）短尺寸毛坯在由上一个工位向下一个成型工位传递过程中，应能翻转180度，这样能发挥自动冷镦机的潜力，加工结构复杂的紧固件，提高零件精度。（3）在各个成型工位上都应该装有冲头退料装置，凹模均应带有套筒式顶料装置。（4）成型工位的数量(不包括切断工位)一般应达到3-4个工位(特殊情况下5个以上)。在有效使用期内，主滑块导轨和工艺部件的结构能保冲头和凹模的定位精度。

冷镦成型机，其模具排列有两种形式：一种是垂直排列，机床总体结构呈侧卧式；一种是水平排列，机床总体结构呈仰卧式。侧卧式多工位冷镦机操作调整方便，工人可以站着操作，不用弯腰，可以坐着观察机床运转状况，较为舒服 — 侧卧式冷镦机的设计理念似乎就是着重于这个优点的。而这个优点与其一系列缺点相比，却是微不足道的。模具装拆困难，难以吊装。从六十年代中、后期开始，一直延续至七、八十年代，乃至九十年代初，侧卧式冷镦机在国内大行其道，并逐渐形成系列。然而，由于上述“十大罪状”，侧卧式冷镦机终于逃脱不了被淘汰的命运。

高速一模两冲冷镦机，其中，送料机构包括用于驱动线材进料的驱动轮组、由飞轮驱动的用于带动驱动轮组转动的一从动轮、及用于连接一从动轮和一从动轮并实现两者联动的一连杆，所述飞轮带动一从动轮转动，继而通过一连杆带动驱动轮组转动，驱使线材供给。，其中，高速冷镦机夹持机构包括用于配合剪刀杆移动裁切后线材的夹板、用于设置夹板且驱动夹板移动的传动杆，用于驱动传动杆动作的传动座，所述传动座设置在拖板座上并由拖板驱动进行动作。