以前国内的冷镦机一般只能生产直径30mm以下的螺丝、螺栓等紧固件，这台重达近200吨的大型机器突破了这一局限，能生产直径30-34mm的螺栓等紧固件和异形件，而且一次冷镦成形，据有关部门统计，全球紧固件总需求量每年平均增幅为5%。未来的几年，紧固件的需求每年还会以12.5%的速度在中国继续增长，大型精密环保自动冷镦成形装备的问世将提高中国紧固件行业的竞争力。

我们选择在Z31-25滚子冷镦机上进行试验，双向校直装置使用前后的压形状况比较，双向校直装置使用前后的效果有明显的区别，建议推广使用，以获得好的经济效益。经调查分析，同行业中在带料轮前增加一套双向校直装置，能有效地改善滚子原材料弯曲状态，国内外同类设备工装也采用类似的装置。

全伺服多工位冷镦机同半伺服多工位冷镦机的主要区别就是滑块伺服直驱技术，双金属复合冷镦机代表着伺服技术目前在压力机上的高应用水平，也切实体现了伺服技术的应用效果。传统的滑块驱动系统由电机、飞轮、离合和制动系统、曲轴、连杆组成，由电机带动飞轮，通过离合和制动系统驱动曲轴连杆带动滑块运动。滑块的伺服直驱系统则省掉了飞轮和离合系统，德阳双金属复合冷镦机直接由伺服电机驱动曲轴连杆带动滑块运动。从而简化了机械结构，同时还免了复杂机械结构所带来的能耗，从整体上节能降耗。

常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削加工。目前，机械电器产品作为生活家居设备已经很普及，活动螺帽是机械电器中应用比较广的一种螺帽。现有的活动螺帽都是用热镦或冷镦成凸缘胚料经车床加工成，中间需要对活动螺帽进行转存摆放及多次固定，操作工序繁琐，且易产生加工误差。螺帽也叫做螺母，一般螺帽有很多种类，有六角螺帽，有圆螺帽，方型螺帽等等。冷镦机利用模具在常温下对金属棒料冷镦粗成形的锻造方法。对变型量比较大的工件有好的性能，如空心、高的强度螺栓、套筒、不锈钢空心、半空心铆钉等的成型工艺。

多工位高速冷镦成形工艺以及多工位冷镦机快换模机构等方面展开讨论研究。采用物理模拟试验方法来讨论多工位冷镦成形原理、采用有限元模拟分析和建立工艺优化数学模型的方法对多工位冷镦成形工艺进行优化、并针对多工位冷镦机快换模问题设计出冷镦机专用离线换模装置,终以典型冷镦件在多工位冷镦机上的生产实践来验证上述讨论内容。多工位冷镦机厂家介绍在生产和维修的实践中对冷镦机作了一些改进。主传动部分的改进关于冷镦机的镦锻速度,一般大型冷镦机(螺钉杆部直径在10毫米以上)每分钟的生产率为60～70件(指双击冷镦机),滑块行程次数为120～140次/分。

冷镦加工对模具要求高。加工时毛坯在模具中受三向压应力而使变形抗力显著增大，这使得模具所受的应力远比一般冲压模大，冷挤压钢材时，模具所受的应力常达2000MPa～2500MPa。制造一个直径38mm,壁厚5。6mm，高100mm的低碳钢杯形件为例，采用冷镦加工时，大变形力为17t，而采用冷挤压方法加工时，则需变形力132t，这时作用在冷挤压凸模上的单位压力达2300MPa以上。模具除需要具有高的强度外，还需有足的冲击韧性和经磨性。此外，金属毛坯在模具中强烈的塑性变形，会使模具温度升高至250℃～300℃左右，因而，模具材料需要回火稳定性。由于上述情况，冷挤压模具的寿命远低于冲压模。