由于冷镦机是在重载荷的情况下,连续生产,加之自动化程度较高,而机构运动大部分由曲轴或凸轮控制作周期性的往复运动或摆动,以致由加速度而引起的作用力及撞击力很大,并且冷镦机的机构及主要零件的材料选定还有不完善之处,因此,在使用中容易损坏。

开动设备时，只有在断开进料装置的情况下，才准开动主电动机带动飞轮回转。只有等待飞轮全速后才准接通进料装置。停止设备时，应先断开进料装置，再停主电动机。2、不准将滑块停在"死点"的位置上，如滑块停在"死点"上时，只准用人工盘动飞轮的方法来纠正，不准开动设备。冷拔料的表面质量要求有润滑薄膜呈无光泽的暗色，同时表面不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷。冷拔料应进行冷顶锻试验，多工位冷镦机同时要求材料对冷作硬化的敏感性越低越好，以减少变形过程中，由于冷作硬化使变形抗力增加。

什么是多工位自动冷镦机？多工位自动冷镦机采用冷镦方式将光盘元或棒料,自动镦制多种六角螺母攻丝后,即光制标准六角螺母。棒料经过辊轮传动进料,依次送料,切料,压球,压角,冲孔,几道工序一机完成。冷镦工位按水平排列,具有定位准确,操作稳定,维修方便等特点是适用于厂家批量生产螺母的设备。多工位自动冷镦机是生产六角螺母和一些非标准部件的专用设备。采用单面S板切料更加稳定有力，并可调节时间，而且多工位自动冷镦机价格也比较实惠。那么多工位自动冷镦机的工作效率如何呢？较之普通肥肉冷镦机在效率方面有何优势呢？

冷镦机属于冲压机械中的线材成形自动机大类，是一种高效率﹑自动化的锻压机械，它主要以将线料抽送到机械，并在机器的里面的功能将它致成螺丝，主要生产螺栓﹑销钉﹑及滚柱等等多工位螺丝标准件，以及形状复杂的冷成形件和伞齿轮轴﹑球头销﹑火花塞等汽车零件，是实现少﹑无切削加工多工位工艺的机器。很多厂家在使用冷镦机的过程中，会出现一些小问题，有些厂家子对机器不是特别了解，自行拆除冷镦机进行维修，导致机械二次损伤。在不能确保维修技术的情况下，不要私自拆装。或者是在自行维修之前，先了解发生故障的原因，有针对地下手，而不要胡乱拆装。

冷镦加工对模具要求高。多工位自动冷镦机加工时毛坯在模具中受三向压应力而使变形抗力显著增大，这使得模具所受的应力远比一般冲压模大，冷挤压钢材时，模具所受的应力常达2000MPa～2500MPa。云南多工位自动冷镦机制造一个直径38mm,壁厚5。6mm，高100mm的低碳钢杯形件为例，采用冷镦加工时，大变形力为17t，而采用冷挤压方法加工时，则需变形力132t，这时作用在冷挤压凸模上的单位压力达2300MPa以上。模具除需要具有高的强度外，还需有足的冲击韧性和经磨性。此外，金属毛坯在模具中强烈的塑性变形，会使模具温度升高至250℃～300℃左右，因而，模具材料需要回火稳定性。专业多工位自动冷镦机由于上述情况，冷挤压模具的寿命远低于冲压模。

禁止戴手套操作冷镦机；开车前须认真检查设备各紧固件是否锁紧，安全防护装置是否完好，且工作中要经常检查，防止因剧烈振动而松脱，造成事故；设备经调整后，先扳动飞轮，检查各机构的工作是否正常，待取下扳车用的扳杆后，方可开动电机。严禁边扳车，边起动电机；开机前应排除所有故障，并作短时空转后，方可进行试镦；设备在运转中，操作人员应站在安全位置，严禁在凹凸模处接拿工件，只能在下端查看产品；在更换产品时，须认真调整模具和冲头，并细致检查各部件是否正常；在生产过程中，如发生故障，立即停车，查明原因，消除隐患。刹车失灵时，严禁开车；保险板(保险杆)加上防护装置，以免破裂发生事故。所有防护装置不得任意拆卸、丢失。