多工位自动冷镦机常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削加工。目前，机械电器产品作为生活家居设备已经很普及，活动螺帽是机械电器中应用比较广的一种螺帽。现有的活动螺帽都是用热镦或冷镦成凸缘胚料经车床加工成，中间需要对活动螺帽进行转存摆放及多次固定，操作工序繁琐，且易产生加工误差。螺帽也叫做螺母，一般螺帽有很多种类，有六角螺帽，有圆螺帽，方型螺帽等等。冷镦机利用模具在常温下对金属棒料冷镦粗成形的锻造方法。宁波多工位自动冷镦机对变型量比较大的工件有好的性能，如空心、高的强度螺栓、套筒、不锈钢空心、半空心铆钉等的成型工艺。

多工位自动冷镦机采用冷镦方式将光盘元或棒料,自动镦制各种六角螺母攻丝后,即光制标准六角螺母。棒料经过辊轮传动进料,依次送料,切料,压 球,压 角,冲孔,几道工序一机完成。冷镦工位按水平排列,具有定位准确,操作稳定,维修方便等特点是适用于厂家批量生产螺母的设备.多工位自动冷镦机是生产六角螺母和一些非标准部件的设备。采用单面S板切料更加稳定有力，并可调节时间。在冷镦机的冷镦直径允许范围内，可根据所要求的锚固头尺寸来调整夹具的位置(旋进或旋出)，以便得到合适的钢筋(丝)伸出留量。

我们的有效经验是：从相同批次的冲击跑台中任选一件暂时配上同一批次的成品台身钢板，以此组件作为该批次研磨、铲刮台身的统一标准胎具，来进行该批次（数量相对应）台身的研配。在研配工作结束后卸下作为胎具使用的冲击跑台（组件）上的台身钢板，并装配至研配好的台身轨道面上；这样的工艺过程使研配的精度质量大幅提升，又不会造成任何成本上的浪费；同批次的台身与冲击跑台可实现互换的大化。

机械吊运时，须使用直径25以上2条钢索进行吊运，先将机械的操作门盖与主滑台后方之上盖打开，将钢索吊住机械本台上四角吊杆，吊索的夹角不得超过60°，起吊时必须注意吊索不可与机械零件和外壳相擦撞；安装时必须注意本台前后、左右方向之水平，确保机械操作之稳定性；冷镦机配有空压离合器刹车器，在机械的空压三点组合前方要配臵空气压力储备容器，可以二台共用一容器，或单独使用，其使用之规范请参照SR离合器寸动校车消耗空气表。

冷镦成型机，其模具排列有两种形式：一种是垂直排列，机床总体结构呈侧卧式；一种是水平排列，机床总体结构呈仰卧式。侧卧式多工位冷镦机操作调整方便，工人可以站着操作，不用弯腰，可以坐着观察机床运转状况，较为舒服 — 侧卧式冷镦机的设计理念似乎就是着重于这个优点的。而这个优点与其一系列缺点相比，却是微不足道的。模具装拆困难，难以吊装。从六十年代中、后期开始，一直延续至七、八十年代，乃至九十年代初，侧卧式冷镦机在国内大行其道，并逐渐形成系列。然而，由于上述“十大罪状”，侧卧式冷镦机终于逃脱不了被淘汰的命运。

冷镦加工对模具要求高。加工时毛坯在模具中受三向压应力而使变形抗力显著增大，这使得模具所受的应力远比一般冲压模大，冷挤压钢材时，模具所受的应力常达2000MPa～2500MPa。制造一个直径38mm,壁厚5。6mm，高100mm的低碳钢杯形件为例，采用冷镦加工时，大变形力为17t，而采用冷挤压方法加工时，则需变形力132t，这时作用在冷挤压凸模上的单位压力达2300MPa以上。模具除需要具有高的强度外，还需有足的冲击韧性和经磨性。此外，金属毛坯在模具中强烈的塑性变形，会使模具温度升高至250℃～300℃左右，因而，模具材料需要回火稳定性。由于上述情况，冷挤压模具的寿命远低于冲压模。