用冷镦加工方法制造紧固件、连接件用的钢称为冷镦钢，俗称铆螺钢。通常使用的有调质型合金钢、低温回火型合金结构钢、低碳低合金高的强度钢、铁素体-马氏体双相钢等。冷镦是在常温下利用金属塑性成形的。采用冷镦工艺制造紧固件，不但效率高、质量好，而且用料省、成本低。但是冷镦工艺对原材料的质量要求较高。是在重载荷的情况下,连续生产,加之自动化程度较高,而机构运动大部分由曲轴或凸轮控制作周期性的往复运动或摆动,以致由加速度而引起的作用力及撞击力很大,并且高速冷镦机的机构及主要零件的材料选定还有不完善之处,因此,在使用中容易损坏。

冷墩机冷镦的原材料的化学成份及机械性能应符合多工位自动冷镦机相关标准；两模四冲冷镦机厂家原材料必须进行球化退火处理，其材料金相组织为球状珠光体4-6级；原材料的硬度，为了尽可能减少材料的开裂倾向，专业两模四冲冷镦机提高模具使用寿命还要求冷拔料有尽可能低的硬度，以提高塑性。一般要求原材料的硬度在HB110~170（HRB62-88）。

毛坯成型后需要进行切削加工，切削加工面温度很高，工件表面热胀冷缩容易出现加工形变，造成加工完成后的尺寸不准确。螺母冷镦机传动系统包括小皮带轮、三角皮带、大皮带轮、转动轴、小齿轮、大齿轮、曲轴、连杆、主滑块、偏心轮、拉杆、辅助滑块:所述主电机开启后，经小皮带轮和三角皮带，带动大皮带轮转动;大皮带轮在转动轴上，转动轴跟随大皮带轮一起转动;转动轴上设置有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮相啮合，带动曲轴转动;所述曲轴通过连杆使主滑块作往复运动。

根据材料的具体情况和变曲程度来调节手轮，使其动板带动图5所示的D4、D5轮前后移动。当然，在能达到目的的情况下，不必将轮调得紧靠，以免起反作用，导致坯料无法移动而使送料长度不够而造成压欠，只要适度即可。该装置在Z31-13滚子自动冷镦机上使用效果好，因为小设备加工滚子料径较小，能遏制料弯及压形后弯曲的反弹，现在仍服务于生产之中。

根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型；必须选优质“塑变”良好的金属材料，如铆螺钢，其化学成分和机械性能有严格的标准；冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种，设备性能可靠、效率高、产品质量稳定；产品成型镦锻力大，配置动力在，设备一次投入大，因此生产规格M24以下最为经济；有较好的表面质量，较高的尺寸精度，因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不宜太大。减少开裂；冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品，这样才能降低成本。

冷镦成型机用于制作紧固件及衔接件的钢（如螺栓、螺母、螺钉、铆钉等）冷镦称为冷镦钢，俗称铆螺钢。一般调质合金钢、低温回火合金结构钢、低碳低合金高的强度钢、铁素体马氏体双相钢是常用的。是在常温下塑性成形。选用冷镦工艺出产紧固件不仅效率高，质量好的，并且节约材料和成本。但是冷镦过程中需求的原材料的高质量。通过冷镦成型机出产紧固件的类型包含螺栓、螺柱、螺钉、螺母、自攻螺栓，它是一类组成的头部和螺杆两部分紧固件（带有外螺纹的圆柱体）。它是用来把两件通孔。这种衔接方式称为螺栓衔接。假如螺母拧在螺栓下，两部分可别离，所以螺栓衔接是一种可拆式衔接。一端有需要旋入内螺纹孔的零件。