全伺服多工位冷镦机同半伺服多工位冷镦机的主要区别就是滑块伺服直驱技术，滚子冷镦机代表着伺服技术目前在压力机上的高应用水平，也切实体现了伺服技术的应用效果。传统的滑块驱动系统由电机、飞轮、离合和制动系统、曲轴、连杆组成，由电机带动飞轮，通过离合和制动系统驱动曲轴连杆带动滑块运动。滑块的伺服直驱系统则省掉了飞轮和离合系统，湖北滚子冷镦机直接由伺服电机驱动曲轴连杆带动滑块运动。从而简化了机械结构，同时还免了复杂机械结构所带来的能耗，从整体上节能降耗。

多工位自动冷镦机采用冷镦方式将光盘元或棒料,自动镦制各种六角螺母攻丝后,即光制标准六角螺母。棒料经过辊轮传动进料,依次送料,切料,压 球,压 角,冲孔,几道工序一机完成。冷镦工位按水平排列,具有定位准确,操作稳定,维修方便等特点是适用于厂家批量生产螺母的设备.多工位自动冷镦机是生产六角螺母和一些非标准部件的设备。采用单面S板切料更加稳定有力，并可调节时间。在冷镦机的冷镦直径允许范围内，可根据所要求的锚固头尺寸来调整夹具的位置(旋进或旋出)，以便得到合适的钢筋(丝)伸出留量。

多工位冷镦成型机的保养：清洗多工位成型机的每个旮旯，清洗后要进行润滑和调整，这是基本的，齿条、齿轮箱、油孔等都要清洗，周围的杂物也要清洗。工具和配件应该放在适当的方位，线路要有条理。在安全的条件下操作成型机，依照正确的操作方法操作成型机，不要过载运用，定时检查，及时了解问题的本源，不要比及机器完全无法用它来修补、维护和保养，还能够提高该产品的运用寿命。是在重负载条件下，连续出产，自动化程度高，与组织的运动要由曲轴或凸轮作周期性的往复运动或摇摆，使由加速度引起的力和冲击力是大的，和冷镦机的要零件材料的选择机制尚不完善。所以，很容易运用中损坏。

冷镦机是应用冷镦工艺生产多类标准件、紧固件、异形件的工作母机。随着现代工业的发展以及制造行业竞争的日益激烈，冷镦技术以其经济高效的工艺特点，已在机械、仪表、电器、轻工、宇航、船舶、军工等工业部门中得到广的应用，成为金属塑性体积成形技术中的重要加工手段之一。对模具材料要求具有高的强韧性。因为模具在冷镦过程中要同时承受大地挤压力、弯曲应力、冲击等复杂的负荷。故要求所选用的材料，经过热处理后，应具有高的强韧性，并且应具有良好的淬透性（保模具能淬透）及均匀的组织。

冷镦成型机用于制作紧固件及衔接件的钢（如螺栓、螺母、螺钉、铆钉等）冷镦称为冷镦钢，俗称铆螺钢。一般调质合金钢、低温回火合金结构钢、低碳低合金高的强度钢、铁素体马氏体双相钢是常用的。是在常温下塑性成形。选用冷镦工艺出产紧固件不仅效率高，质量好的，并且节约材料和成本。但是冷镦过程中需求的原材料的高质量。通过冷镦成型机出产紧固件的类型包含螺栓、螺柱、螺钉、螺母、自攻螺栓，它是一类组成的头部和螺杆两部分紧固件（带有外螺纹的圆柱体）。它是用来把两件通孔。这种衔接方式称为螺栓衔接。假如螺母拧在螺栓下，两部分可别离，所以螺栓衔接是一种可拆式衔接。一端有需要旋入内螺纹孔的零件。