禁止戴手套操作冷镦机；开车前须认真检查设备各紧固件是否锁紧，安全防护装置是否完好，且工作中要经常检查，防止因剧烈振动而松脱，造成事故；设备经调整后，先扳动飞轮，检查各机构的工作是否正常，待取下扳车用的扳杆后，方可开动电机。严禁边扳车，边起动电机；开机前应排除所有故障，并作短时空转后，方可进行试镦；设备在运转中，操作人员应站在安全位置，严禁在凹凸模处接拿工件，只能在下端查看产品；在更换产品时，须认真调整模具和冲头，并细致检查各部件是否正常；在生产过程中，如发生故障，立即停车，查明原因，消除隐患。刹车失灵时，严禁开车；保险板(保险杆)加上防护装置，以免破裂发生事故。所有防护装置不得任意拆卸、丢失。

机器正常运转失灵：问题解析：超载获发生事故后，传动件剪断损坏或齿轮齿被打断，传动件损坏等；解决方案：更换传动部件，修复齿轮，添加机械传动润滑油。启动按钮飞轮不转：问题解析：按下启动按钮后飞轮不转可能是电流未接通、长时间超负载运行发生闷车或是V带安装不正常；解决方案：检查电路是否正常，调整V带松紧程度，锤击锤击契铁解除闷车状态。

多工位高速冷镦成形工艺以及多工位冷镦机快换模机构等方面展开讨论研究。采用物理模拟试验方法来讨论多工位冷镦成形原理、采用有限元模拟分析和建立工艺优化数学模型的方法对多工位冷镦成形工艺进行优化、并针对多工位冷镦机快换模问题设计出冷镦机专用离线换模装置,终以典型冷镦件在多工位冷镦机上的生产实践来验证上述讨论内容。多工位冷镦机厂家介绍在生产和维修的实践中对冷镦机作了一些改进。主传动部分的改进关于冷镦机的镦锻速度,一般大型冷镦机(螺钉杆部直径在10毫米以上)每分钟的生产率为60～70件(指双击冷镦机),滑块行程次数为120～140次/分。

冷镦工艺适用范围于批量大、多类规格的产品，这样才能降成本：（1）用半封闭切料工具切割毛坯，简单的方法是采用套筒式切料工具；切口的角度不应大于3度。两模四冲冷镦机当采用开口式切料工具时，切口的斜角可达5-7度。（2）短尺寸毛坯在由上一个工位向下一个成型工位传递过程中，应能翻转180度，这样能发挥自动冷镦机的潜力，加工结构复杂的紧固件，提高零件精度。（3）在各个成型工位上都应该装有冲头退料装置，凹模均应带有套筒式顶料装置。（4）成型工位的数量(不包括切断工位)一般应达到3-4个工位(特殊情况下5个以上)。湖北两模四冲冷镦机在有效使用期内，主滑块导轨和工艺部件的结构能保冲头和凹模的定位精度。