用冷镦加工方法制造紧固件、连接件用的钢称为冷镦钢，俗称铆螺钢。通常使用的有调质型合金钢、低温回火型合金结构钢、低碳低合金高的强度钢、铁素体-马氏体双相钢等。冷镦是在常温下利用金属塑性成形的。采用冷镦工艺制造紧固件，不但效率高、质量好，而且用料省、成本低。但是冷镦工艺对原材料的质量要求较高。是在重载荷的情况下,连续生产,加之自动化程度较高,而机构运动大部分由曲轴或凸轮控制作周期性的往复运动或摆动,以致由加速度而引起的作用力及撞击力很大,并且高速冷镦机的机构及主要零件的材料选定还有不完善之处,因此,在使用中容易损坏。

本机器箱体采用高合金钢浇注，抗拉强度、耐磨性好。切料系统采用单面S导板，切断导板中心与切刀筒中心一致，其切断力在一直线上传输，可得到高切断力、稳固的剪断。主滑台采用V形设计，两侧板采用高耐磨钢及好的热处理，故主滑台在长期高速运动下可保证高精度和稳定性。机器配有气动力制动器、寸动灵活，调试方便，进料安装止回装置，提高了送料精度。

为提高冷镦机维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。双击整模冷镦机哪家好规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。推荐双击整模冷镦机工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。

采用启动电流小、刹车平稳、空压气动离合器、除点动方式外每次停车滑块均能停至后死点，提供足够的操作空间；为了确保人员的安全在确保机器方便调试的同时，多处设置安全保护门，强调操作人员的规范操作；机器设置油路的压力保护装置，保证机器运行时各部件的充分润滑。设置气路压力保护装置，保护机器过载现象，提高模具使用寿命；设计和开发封闭防护罩，大幅减少热油气雾对工作环境的污染；镶嵌式无油自润滑轴承，提高联结轴的寿命和耐磨性，降低能耗；电路系统为变频器加PLC、不但可无极变速、还可以自动检出机器工作中的故障状态停机。

我们的有效经验是：从相同批次的冲击跑台中任选一件暂时配上同一批次的成品台身钢板，以此组件作为该批次研磨、铲刮台身的统一标准胎具，来进行该批次（数量相对应）台身的研配。在研配工作结束后卸下作为胎具使用的冲击跑台（组件）上的台身钢板，并装配至研配好的台身轨道面上；这样的工艺过程使研配的精度质量大幅提升，又不会造成任何成本上的浪费；同批次的台身与冲击跑台可实现互换的大化。

自动冷镦机常见的故障有按下机床启动按钮，传动飞轮不转动；滑块曲轴、轴瓦在工作时发热等。按下机床启动按钮，传动飞轮不转动故障原因：机床的电流未接通；飞轮上的三角传送皮带过松或过紧；飞轮超负载、卡死产生闷车。