自动螺丝机设备是在PLC软件下设计完成的，控制功能强大。多工位冷镦成型机设备系统根据客户产品的实际情况而定制，满足工业自动化的品质和效率要求。本系统应用气动及PLC技术来实现自动化操作，减少人手，提高效率，保产品质量。沈阳多工位冷镦成型机通过冷镦机自动化操作方法，提duo 种产品的生产效率、品质控制及管理水平，为客户提供高的品质、降低的成本及创造高的利润。效果及优点自动打螺丝设备采用一次性把螺丝打完。包括产品的传送、定位、螺丝排放及螺丝送料由设备自动完成。推荐多工位冷镦成型机操作员需做简单的操作：在设备前放产品，定期检查物料的供应情况，大大简化了操作，提工作效率，速短打螺丝时间。

通过优化钢球冷镦机结构，降低钢球生产过程中产生的噪音，降低钢球生产中的故障率，提高钢球冷镦机的加工精度差，使每百粒钢球的偏差明显小于0.05mm；提高设备自动化控制程度，减少劳动强度，提高生产效率，使人均能够达到操作台数达10台左右 ；为满足不同粒径钢球加工能力的需求，在现有加工粒径范围Φ2.5-5、Φ5-8、Φ8-14的基础上，新设计如Φ14-16等粒径加工的设备，形成系列产品 ；在完善产品系列化的基础上，相应形成符合本产业发展的新型产品标准。

冷墩机冷镦的原材料的化学成份及机械性能应符合多工位自动冷镦机相关标准；原材料必须进行球化退火处理，其材料金相组织为球状珠光体4-6级；原材料的硬度，为了尽可能减少材料的开裂倾向，提高模具使用寿命还要求冷拔料有尽可能低的硬度，以提高塑性。一般要求原材料的硬度在HB110~170（HRB62-88）。

根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型；必须选优质“塑变”良好的金属材料，如铆螺钢，其化学成分和机械性能有严格的标准；冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种，设备性能可靠、效率高、产品质量稳定；产品成型镦锻力大，配置动力在，设备一次投入大，因此生产规格M24以下最为经济；有较好的表面质量，较高的尺寸精度，因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不宜太大。减少开裂；冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品，这样才能降低成本。

冷镦工艺适用范围于批量大、多类规格的产品，这样才能降成本现代的冷镦机已经由过去的简单两工位增加至多工位目前国内较新的品种有5模6模6模加长型冷镦机.有较好的表面质量，较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不宜太大。减少开裂。它不同于一般的双击自动冷镦机及带旋转阴模座的自动冷镦机,有其独特之处。工作原理该高速双击自动冷镦机的镦锻滑块上设有三个冲头,中间一个是予镦冲头,另两个是终镦冲头。阴模座设有两个阴模,它可绕其轴回转30°,以便实现阴模的上下摆动。

在工作的时候，如果多工位冷镦机的滑块曲轴、轴瓦发热，这有可能是油路不够畅通或已经被堵塞了，应清理相关的油路。也有可能是曲轴颈和曲轴瓦之间的间隙太小导致的，这时候应调整间隙到合适的状态。而表面严重拉伤同样会出现这样的状况，此时应采取相应的措施来修复拉伤的表面。多工位冷镦机发展很快，品种很多。冷镦机有：单击整模冷镦机﹑双击整模冷镦机﹑高速双击整模冷镦机及三击双工位冷镦机和滚柱﹑钢球自动冷镦机等。多工位冷镦机特点是体积较大、机重较重、镦锻力也较大。可将线材镦制成螺栓的半成品及比较复杂的异形零件。