我们选择在Z31-25滚子冷镦机上进行试验，双向校直装置使用前后的压形状况比较，双向校直装置使用前后的效果有明显的区别，建议推广使用，以获得好的经济效益。经调查分析，同行业中在带料轮前增加一套双向校直装置，能有效地改善滚子原材料弯曲状态，国内外同类设备工装也采用类似的装置。

机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮；室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地；加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉；应根据钢筋直径，配换相应夹具；应检查并确认模具、中心冲头无裂纹，并应校正上下模具与中心冲头的同心度，坚固各部螺栓，作好安全防护；启动后应先空运转，调整上下模具紧度，对准冲头模进行镦头校对，确认正常后，方可作业。

我们的有效经验是：从相同批次的冲击跑台中任选一件暂时配上同一批次的成品台身钢板，以此组件作为该批次研磨、铲刮台身的统一标准胎具，来进行该批次（数量相对应）台身的研配。在研配工作结束后卸下作为胎具使用的冲击跑台（组件）上的台身钢板，并装配至研配好的台身轨道面上；这样的工艺过程使研配的精度质量大幅提升，又不会造成任何成本上的浪费；同批次的台身与冲击跑台可实现互换的大化。

检查机床电气线路是否有异常，各相关接触器是否良好；调整飞轮三角皮带的松紧，使皮带松紧合适；检查飞轮是否完全脱开，飞轮中有无异物卡死。

自动冷镦机常见的故障有按下机床启动按钮，传动飞轮不转动；滑块曲轴、轴瓦在工作时发热等。按下机床启动按钮，传动飞轮不转动故障原因：机床的电流未接通；飞轮上的三角传送皮带过松或过紧；飞轮超负载、卡死产生闷车。

各工位镦锻抗力的轴向分力分布在垂直面上，两模四冲冷镦机其合力偏离机床中线，也就是偏离连杆销中心，对滑块产生大的力矩，这个力矩作用在滑块导轨上，对导轨产生很大的破坏力。这个破坏力究竟有多大？举个例说，公称压力为1200千牛顿的冷镦机，南通两模四冲冷镦机镦锻抗力的合力对机床中线的偏距可达5厘米（当有一个工位没有工件时，偏距可能大），作用在导轨上的力矩等于60千牛顿•米。如果滑块长度为1.5米，那么这个力矩就相当于在滑块一头压着4吨重物，在另一头用40千牛顿的力（相当于4吨）吊起。不言而谕，滑块和导轨都会产生剧烈的不均匀磨损，机床精度就可想而知了。