我们选择在Z31-25滚子冷镦机上进行试验，双向校直装置使用前后的压形状况比较，双向校直装置使用前后的效果有明显的区别，建议推广使用，以获得好的经济效益。经调查分析，同行业中在带料轮前增加一套双向校直装置，能有效地改善滚子原材料弯曲状态，国内外同类设备工装也采用类似的装置。

机械压力机是用曲柄连杆或肘杆组织、凸轮组织、螺杆组织传动，作业平稳、作业精度高、操作条件好、出产率高，易于完结机械化、主动化，适于在主动线上作业。机械压力机在数量上居各类锻压机械前面。冷镦机等各种线材成形主动机、平锻机、螺旋压力机、径向铸造机、大多数曲折机、纠正机和剪切机等，也具有与机械压力机类似的传动组织，可以说是机械压力机的派生系列。

检查机床电气线路是否有异常，各相关接触器是否良好；调整飞轮三角皮带的松紧，使皮带松紧合适；检查飞轮是否完全脱开，飞轮中有无异物卡死。

通过优化钢球冷镦机结构，降低钢球生产过程中产生的噪音，降低钢球生产中的故障率，提高钢球冷镦机的加工精度差，使每百粒钢球的偏差明显小于0.05mm；提高设备自动化控制程度，减少劳动强度，提高生产效率，使人均能够达到操作台数达10台左右 ；为满足不同粒径钢球加工能力的需求，在现有加工粒径范围Φ2.5-5、Φ5-8、Φ8-14的基础上，新设计如Φ14-16等粒径加工的设备，形成系列产品 ；在完善产品系列化的基础上，相应形成符合本产业发展的新型产品标准。

不锈钢冷镦机配有空压离合器刹车器，在机械的空压,多工位提高加工件的精度和光洁度，能防止模具烧结，满足标准件及非标件的多工位成型，能胜任冷镦不锈钢工件。推荐不锈钢冷镦机点组合前方要配臵空气压力储藏容器，能够二台共用一容器，或独自运用，其运用之标准请参照SR离合器寸动校车耗费空气表。冷镦机工艺由于具有高的生产率，良好的产品质量，并大大减少材料消耗，降低生产成本，改善劳动条件，因此愈来愈广泛地应用在机械制造是标准紧固件的生产中。宁波不锈钢冷镦机冷镦与通用的切削加工相比，成型效率要高出几十倍以上。

多工位高速冷镦成形工艺以及多工位冷镦机快换模机构等方面展开讨论研究。采用物理模拟试验方法来讨论多工位冷镦成形原理、采用有限元模拟分析和建立工艺优化数学模型的方法对多工位冷镦成形工艺进行优化、并针对多工位冷镦机快换模问题设计出冷镦机专用离线换模装置,终以典型冷镦件在多工位冷镦机上的生产实践来验证上述讨论内容。多工位冷镦机厂家介绍在生产和维修的实践中对冷镦机作了一些改进。主传动部分的改进关于冷镦机的镦锻速度,一般大型冷镦机(螺钉杆部直径在10毫米以上)每分钟的生产率为60～70件(指双击冷镦机),滑块行程次数为120～140次/分。