二冲模除了参与将坯料从一主模递送到二主模外，还根据产品特点选择在一主模或者在二主模参与冲压，多工位冷镦机也可以在一主模和二主模处先后参与冲压，即：二冲模升上到一主模接坯料时，可以将一冲挤压变形的、留在一主模的坯料进行二次冲压变形，二冲模到一主模将已经一冲模冲压变形的坯料接到二主模的同时也可根据产品特点所需将其进行三次冲压变形；一冲模将坯料挤压变形后，二冲模升上，二冲模到一主模前将已经一次或两次冲压变形的坯料接到二主模等待三冲模的后一击完全成型。从而使机器故障率低、生产效率高，调试操作与维护方便快捷。

冷镦机属于冲压机械中的线材成形自动机大类，是一种高效率﹑自动化的锻压机械，它主要以将线料抽送到机械，郑州多工位冷镦成型机并在机器的里面的功能将它致成螺丝，主要生产螺栓﹑销钉﹑及滚柱等等多工位螺丝标准件，以及形状复杂的冷成形件和伞齿轮轴﹑球头销﹑火花塞等汽车零件，是实现少﹑无切削加工多工位工艺的机器。很多厂家在使用冷镦机的过程中，会出现一些小问题，有些厂家子对机器不是特别了解，自行拆除冷镦机进行维修，导致机械二次损伤。多工位冷镦成型机价格在不能确保维修技术的情况下，不要私自拆装。或者是在自行维修之前，先了解发生故障的原因，有针对地下手，而不要胡乱拆装。

禁止戴手套操作冷镦机；开车前须认真检查设备各紧固件是否锁紧，安全防护装置是否完好，且工作中要经常检查，防止因剧烈振动而松脱，造成事故；设备经调整后，先扳动飞轮，检查各机构的工作是否正常，待取下扳车用的扳杆后，方可开动电机。严禁边扳车，边起动电机；开机前应排除所有故障，并作短时空转后，方可进行试镦；设备在运转中，操作人员应站在安全位置，严禁在凹凸模处接拿工件，只能在下端查看产品；在更换产品时，须认真调整模具和冲头，并细致检查各部件是否正常；在生产过程中，如发生故障，立即停车，查明原因，消除隐患。刹车失灵时，严禁开车；保险板(保险杆)加上防护装置，以免破裂发生事故。所有防护装置不得任意拆卸、丢失。

高速一模两冲冷镦机，其中，送料机构包括用于驱动线材进料的驱动轮组、由飞轮驱动的用于带动驱动轮组转动的一从动轮、及用于连接一从动轮和一从动轮并实现两者联动的一连杆，所述飞轮带动一从动轮转动，继而通过一连杆带动驱动轮组转动，驱使线材供给。，其中，高速冷镦机夹持机构包括用于配合剪刀杆移动裁切后线材的夹板、用于设置夹板且驱动夹板移动的传动杆，用于驱动传动杆动作的传动座，所述传动座设置在拖板座上并由拖板驱动进行动作。

各工位镦锻抗力的轴向分力分布在垂直面上，其合力偏离机床中线，也就是偏离连杆销中心，对滑块产生大的力矩，这个力矩作用在滑块导轨上，对导轨产生很大的破坏力。这个破坏力究竟有多大？举个例说，公称压力为1200千牛顿的冷镦机，镦锻抗力的合力对机床中线的偏距可达5厘米（当有一个工位没有工件时，偏距可能大），作用在导轨上的力矩等于60千牛顿•米。如果滑块长度为1.5米，那么这个力矩就相当于在滑块一头压着4吨重物，在另一头用40千牛顿的力（相当于4吨）吊起。不言而谕，滑块和导轨都会产生剧烈的不均匀磨损，机床精度就可想而知了。